木皮貼面工藝標準
1基材分選
1.1基村應(yīng)有足夠的膠合強度，達到國家標準0．7mpa以上，不得有鼓泡、脫膠和邊角缺損現(xiàn)象，無大裂隙和離疊芯。板面不得有起皺，重疊。
1.2基材表面光潔平整，無明顯翹曲，翹曲度不超過1％。
1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，貼面熱壓時容易產(chǎn)生局部鼓泡。含水率高或低于標準常常導(dǎo)致膠合不良，產(chǎn)生checking之現(xiàn)象，尤以冬天膠合條件失控且產(chǎn)品銷售到相對濕度低之美國、加拿大時Zui易造成膠合失敗、表面 裂開、客戶索賠之困擾，故需特別注意所有膠合條件需符合管制標準才得以成功完成膠合作業(yè)。
1.2 基材砂光，基材表面進行拋光砂光（單面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正負0.10mm ，砂光后應(yīng)清除板面灰塵和木粉。
1.3 木皮；
為了保證薄木在加工時不易破損，在進行拼接之前要保證薄木的含水率；過低增大薄木的脆性。過高時單板在熱壓干燥時會產(chǎn)生干縮，容易在干燥后產(chǎn)生中間離縫的現(xiàn)象。
木材含水率（熱壓前）：oak、ash以6~10%Zui適，cherry及pecan、核桃木、黑桃等以6~8%Zui適
木材薄片厚度誤差Zui大在0.1mm 以內(nèi)
2 膠水調(diào)制
聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，攪拌10min左右，使膠液呈膏狀粘稠液體，調(diào)膠粘度不能稀，否則容易產(chǎn)生透膠。
3、木皮拼接
3.1單面膠帶紙將薄木粘接起來，
3.2自動拼縫機進料速度約10-30m/min, 通過專用膠線將兩張單板連接起來，膠線通過加熱管成齒形粘貼在單板拼縫兩側(cè)，從而將兩塊單板拼接在一起。
3.4這種方法拼接薄木能保證接縫嚴密牢固，厚度公差補償功能可保證彎曲不平的單板拼接面平整。
3.5拼接后的薄木壓貼到基材上時，有熱熔膠線的一面貼在基材上，壓貼時與基材膠粘在一起，基本不影響壓貼后的表面精度，因此表面不需要砂光。
3.6 在接口處若有重疊木皮,用美工刀從中間劃開,去掉兩邊的余料,再用膠水粘平整即可
3.7手提拼縫機以拼復(fù)雜的圖案或?qū)ψ詣悠纯p機加工的產(chǎn)品進行修復(fù)
4 涂膠
41在涂膠機上單面涂膠，貼0.6-1.0mm木材薄片時，膠液涂布時以100~130g/㎡為準，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時Zui適當(dāng)。
4.2膠太少時易欠膠及造成干燥膠合易脫膠；膠太多則造成滲膠污染材面，不易達到良好之涂裝效果，
4.3如有空白點，要補膠，局部膠多要刮均勻。
5 熱壓
5.1裝板速度要迅速，25℃在10分鐘之內(nèi)完成加壓作業(yè)。
5.2熱壓壓力：一般熱壓單位壓力控制在0．6－0．8mpa，溫度為95－105℃，時間為60～90秒；依樹種調(diào)整：松木用7~8kgs/c㎡，硬木oak、cherry、ash等用10~12kgs/c㎡，超硬木及mapa burl、ash burl樹榴等厚薄差較大之樹種用12~15kgs/c㎡；
5.3 冬天請?zhí)岣邷囟?0c，并延長加熱時間10~30秒；
5.4多油質(zhì)木材薄片如松木需降低溫度到90~100℃，因松木一般厚度為0.8mm,較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時間需延長。
5.5于解壓后立即剝離試驗，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。
6 裁邊
用刮刀將加工余量刮凈，將貼面板面與面對合平整堆放。
7 檢驗
按貼面板質(zhì)量標準驗收。中國家具論壇 by 鵬程清涼 https://www.furniturebbs.co