SKD11材料是一種用于沖壓模具的合金工具鋼。

模具是用作特定零件或產(chǎn)品模具的工具，通過將金屬材料夾入強(qiáng)大的壓力而形成。因此，模具材料必須具有強(qiáng)度、耐磨性和形狀穩(wěn)定性，而SKD11在這些性能上表現(xiàn)出色。

但是SKD11的高強(qiáng)度和耐磨性不經(jīng)過淬火是無法獲得的。此外，SDK11在淬火后成為難切削材料等加工性差。

什么是SKD11

SKD11是在碳素工具鋼中添加了鉻、鉬、釩的合金工具鋼。碳素工具鋼，含碳量0.55-1.50%，調(diào)整硅、錳含量，加入各種元素改善性能。具有優(yōu)良的耐磨性，熱處理變形小，可通過熱處理提高硬度。是JIS標(biāo)準(zhǔn)（JIS G 4404：2015）規(guī)定的鋼材，由于被分類為冷加工模具用，也被稱為模具鋼。SKD11的應(yīng)用二、化學(xué)成分

SKD11的化學(xué)成分通常包括以下主要元素：

1. 碳（C）：0.90-1.05%

2. 硅（Si）：0.80-1.20%

3. 錳（Mn）：0.40-0.60%

4. 磷（P）：不超過0.03%

5. 硫（S）：不超過0.03%

6. 鉻（Cr）：11.0-13.0%

7. 鉬（Mo）：0.80-1.20%

8. 釩（V）：不超過0.35%

三、熱處理特性

SKD11可以通過熱處理來改變其硬度和機(jī)械性能，一般包括以下幾個(gè)步驟：

1. 回火：在860-880℃的溫度下進(jìn)行回火處理，能夠提高材料的韌性，降低硬度；

2. 冷卻：在熱處理過程中，可以通過易于控制的冷卻速度，調(diào)整材料的硬度和韌性；

3. 固溶處理：將材料加熱至較高溫度，使其成分均勻溶解，然后進(jìn)行適當(dāng)速度的冷卻，能夠提高材料的硬度。

四、機(jī)械性能

SKD11的機(jī)械性能主要取決于其熱處理狀態(tài)，以下是一般冷卻狀態(tài)下的機(jī)械性能數(shù)據(jù)：

1. 抗拉強(qiáng)度：≥2050 MPa；

2. 屈服強(qiáng)度：≥1900 MPa；

3. 延伸率：≥2%；

4. 伸長(zhǎng)率：≥5%；

5. 硬度（HRC）：≥60。

需要注意的是，SKD11的具體機(jī)械性能也會(huì)受到其他因素的影響，包括具體的加工工藝、熱處理?xiàng)l件、材料狀態(tài)等。

SKD11主要用于沖壓機(jī)等中大批量生產(chǎn)用模具，但也用于以下用途。

?滾壓模具：滾壓機(jī)用模具（參照下圖）。由于其高硬度和優(yōu)異的耐磨性，SKD11有時(shí)被選為滾壓模具的材料。滾壓是一種圓柱形金屬材料在施加壓力的情況下通過滾壓成型的加工方法，用于形成螺紋。

?成型輥：用于輥壓成型的旋轉(zhuǎn)工具（見下圖）。有時(shí)會(huì)選擇SKD11作為材料，因?yàn)樗枰捕群湍湍バ?。輥軋成型是一種加工方法，其中帶狀鋼板通過裝有多個(gè)成型輥的機(jī)器進(jìn)行成型。

剪切刀：用于切斷鐵板的切斷機(jī)（打褶機(jī)）的刀片。SKD11適合作為剪切刀片的材料，因?yàn)樗梢酝ㄟ^淬火獲得高硬度并保持精度。

?夾具：SKD11有時(shí)用于需要耐磨性的夾具。

?量具：在產(chǎn)品檢查工序中用于確認(rèn)形狀、精度等的測(cè)量量具、檢查量具。SKD11因?yàn)槟湍?、不易變形、耐腐蝕性比較高，所以被用作各種檢具的材料。

?金屬餐具：SKD11有時(shí)用于菜刀的刀刃部分。刀片金屬是成為刀和刀片核心的部分。SKD11用于刀片，有許多產(chǎn)品夾在防銹和便宜的不銹鋼之間。

SKD11的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)

如上所述，SKD11的特點(diǎn)是硬度高，耐磨性jijia。然而，由于這些特性是在熱處理時(shí)出現(xiàn)的，因此通常在成型后進(jìn)行淬火和回火。

使用SKD11的優(yōu)點(diǎn)如下。

● 使用SKD11的優(yōu)勢(shì)

?優(yōu)異的耐磨性

?熱處理后可獲得HRC58~63的高硬度。

?熱處理后變形小，適用于精密產(chǎn)品

?在冷模材料中，分布好且容易獲得。

?雖為冷加工，但熱強(qiáng)度高，可承受約500℃的使用溫度。

作為對(duì)比，其他金屬材料的硬度為SUS304HRC11（HV200），S45C正火后HRC4.63~20.64（HBW167~229），S45C調(diào)質(zhì)后HRC13.5~27.71（HBW201~269） ，SUS440C調(diào)質(zhì)后約為HRC55~61。

另一方面，使用SKD11的缺點(diǎn)如下。

● 使用SKD11的缺點(diǎn)

?熱處理后硬度高，切削性差

?即使在熱處理之前，硬度（退火硬度）也較高，約為HRC25（HBW255），這意味著切削性不好。

?熱處理后，粗大的碳化物分散在金屬組織中，容易受到高速滑動(dòng)磨損。

?由于粗大碳化物的存在，切削性進(jìn)一步降低。

?粗大碳化物的存在會(huì)降低韌性，更容易產(chǎn)生裂紋、龜裂。

?焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，需要350～450℃的預(yù)熱和后熱。

? 淬火溫度高達(dá)1030℃

?硬度隨淬火溫度和回火溫度而變化，因此熱處理時(shí)需要適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?/p>