大運塑料造粒機的操作和維護常識大全-歐美綜合色圖,日本av高清在線

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造粒機操作(一)

    掌握好造粒機操作要點，造粒機。造粒機操作包括機器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用造粒機時應特別注意其特點。

    造粒機操作之準備工作

    用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。

    造粒機操作時，檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序將機頭裝好。

造粒機操作之開車

    恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差別，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

造粒機操作時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿造粒機操作采用計量加料器均勻等速地加料。

造粒機操作(二)

裝拆機頭、螺桿等笨重部件，5造粒機操作時應注意的平安項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設備。以確保平安生產(chǎn)。

造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。

造粒機操作之開車

一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，3當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，4造粒機操作過程中。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

造粒機操作之停車

將造粒機內(nèi)的塑料擠光，1造粒機操作停止加料。露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

使螺桿和輔機停止運轉。 2關閉造粒機及輔機電源。

裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，3打開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

拆下機頭后，4螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止造粒機，關閉總電源及冷水總閥門

擠出模具的使用和維護

各節(jié)定型模及水箱中的型塊應保證一定的同軸度。擠出模具定型模應起閉靈活。

擠出模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出模具使用和維護擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心局部。擠出生產(chǎn)效率以及模具自身的使用壽命。因此，擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。

1.擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點模具整件、附件、專用工具等。

2.擠出模具的一半技術要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時。并調(diào)質(zhì)至hrc24以上，以保證一定的使用壽命。不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表應光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應平緩。 模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，各模板間應有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般情況下水氣系統(tǒng)不應相互串通。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應通常那個、不泄露。真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。

塑料造粒機械操作注意問題

塑料機械的正確操作有利用延長其壽命，然而塑料機械的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題，那么我們在使用塑料機械的時候要注意那些問題呢？

1、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。                                        

2、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。

3、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

4、塑料機械操作要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

5、塑料機械操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

6、塑料機械操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。

7、由經(jīng)過訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。

雙螺桿擠出機傳動箱維護注意事項

在使用雙螺桿擠出機時，機器的合理保養(yǎng)有利于延長機器的使用壽命，所以在使用雙螺桿擠時要主動保護傳動箱，為了保護箱體必須做到以下幾點 

1、換油時應清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經(jīng)過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。

2、首次使用500小時后，更換潤滑油一次，

3、雙螺桿擠出機的傳動箱使用的是牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑

4、正常運行油位不低于油標中心線,低于中心線請速補充

5、以后每使用3000小時換油一次

6、雙螺桿擠出機的傳動箱正常使用定期每月應清潔潤滑油過濾器，跑合期內(nèi)每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物。

所以請所有使用大運牌雙螺桿擠出機（雙螺桿塑膠造粒機）的朋友，要注意以上的注意事項，以讓機器使用壽命更長，為您創(chuàng)造更多的利潤，同時也減少維護的費用！

造粒機故障分析(一)

必要時更換可控硅元件。2檢查可控硅整流電路。

日常操作造粒機的過程中，造粒機是一種常見的塑料機械設備。造粒機會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我就對造粒機故障分析。

造粒機故障分析：主機電流不穩(wěn)

1生產(chǎn)原因：1喂料不均勻。2主電機軸承損壞或潤滑不良。不加熱。3某段加熱器失靈?；蛳辔徊粚?，4螺桿調(diào)整墊不對。元件干涉。

2處置方法：排除故障。-1檢查喂料機。必要時更換軸承。2檢修主電機。 必要時更換加熱器。3檢查各加熱器是否正常工作。 拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。4檢查調(diào)整墊。

造粒機故障分析：主電機不能啟動 1發(fā)生原因：1開車順序有錯。熔斷絲是否被燒環(huán)。2主電機線程有問題。 3與主電機相關的連鎖裝置起作用 2處置方法：按正確開車順序重新開車。1檢查順序。 2檢查主電機電路。檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，3檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開。關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。4變頻器感應電未放完。5檢查緊急按鈕是否復位。

造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞

1發(fā)生原因：物料塑化不良。 1加熱器某段不工作。 或塑料的分子量分布寬，2操作溫度設定偏低。不穩(wěn)定。3可能有不容易熔化的異物。2處置方法：必要時更換。1檢查加熱器。 必要時與工藝員協(xié)商,2核實各段設定溫度。提高溫度設定值。3清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

造粒機故障分析：主電啟動電流過高 。1發(fā)生原因：扭矩大。1加熱時間缺乏。 2某段加熱器不工作。2處置方法：如不輕松，1開車時應用手盤車。則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

造粒機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音：1發(fā)生原因：1主電機軸承損壞。2主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。2處置方法：1更換主電機軸承。

造粒機故障分析(二)

檢查清理擠壓系統(tǒng)。 主機電流不穩(wěn)，造粒機故障，下面我繼續(xù)針對造粒機的日常操作，分析解決造粒機故障。軸承潤滑不良。 軸承磨損嚴重。檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。主電機轉速不均勻。 喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。 檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。 檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。 潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。 檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。 檢查油泵、吸油管。氣壓或油壓低。 氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油） 檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。 檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統(tǒng)扭矩過大 。主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心 。檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符 2調(diào)整主電機

喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料 擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過

檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位造粒機

常見螺桿擠出機損壞原因

 淺談螺桿擠出機損壞的幾個常見原因

螺桿擠出機是一種常見的塑料機械設備，擠出機螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。他們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重，擠出機的產(chǎn)量下降時，就應該安排對螺桿擠出機的螺桿、