鍍彩釉的工藝是在鍍鎳的鎳基體上或鍍鋅的基體上進行的。因而分為鎳色反光彩釉和蘭鋅反光彩釉。其特點是：1、鎳色反光彩釉，顏色亮而細。鍍鎳的鎳層厚度為0.06mm，防腐銹原理是底層暗鎳，中間層亮銅，面層亮鎳，在接觸酸性物質(zhì)時，比如人體的汗水nacl、鹽酸、硝酸等，形成微型電解池，面層亮鎳呈陽極，中間銅層呈陰極。在電解過程中，電流方向為縱方向，也就是亮鎳層陽極弱電流向鍍銅層陰極流動，作為陽極的面層亮鎳層被電解后開始緩慢溶解，溶解速度越快，生銹時間也越快。因而鎳的鍍層要越厚，且表面沒有細孔時，防銹能力可以達到48小時--96小時以上（5%nacl的鹽水霧連續(xù)或間隔噴沖產(chǎn)品，鹽霧箱內(nèi)溫度25度恒溫、濕度50度。在鹽霧箱內(nèi)人工做成微電解池，進行人為的破壞性試驗）通常鎳銅鎳厚度達到0.02mm時，其鹽霧能力可以達到24--48小時。

2、蘭鋅反光彩釉，顏色灰白而細。鍍鋅的鋅層厚度為0.01--0.015mm，防腐銹原理是鍍鋅本身并不能防銹，需要在鍍鋅后再進行鉻酸鈍化，鈍化時分無鉻鈍化和有鉻鈍化。二者外觀一樣。因為有鉻鈍化致癌可能性大，所以玩具產(chǎn)品禁止使用。但仍有不法商人因為有鉻鈍化價格便宜仍在使用，因而近來推廣無鉻鈍化。鈍化后的鈍化層在顯微鏡下顯示為多微孔界面。微孔界面在接觸到酸性物質(zhì)時，比如人體的汗水nacl、鹽酸、硝酸等，每個微孔自然形成微型電解池。每個微孔各自形成陽極和陰極。弱電流方向改變成橫向流動。所以盡管鍍鋅層只有0.01--0.015厚，但電解電流是橫向的，所以釹鐵硼基體不作為陽極，從而避免被溶解生銹。如果鍍層太薄，仍然有可能變成第二微電解池，一旦電流接通基體，那么球的基體馬上變?yōu)殛枠O，鋅層變?yōu)殛帢O。生銹速更快。鍍鋅的鋅層厚度為0.01--0.015mm在（5%nacl的鹽水霧連續(xù)或間隔噴沖產(chǎn)品，鹽霧箱內(nèi)溫度25度恒溫、濕度50度。在鹽霧箱內(nèi)人工做成微電解池，進行人為的破壞性試驗）時，其耐鹽霧時間多為24小時。少有達到48小時的。這個從電鍍的價格上也可以看出，鍍鎳的價格為15元/kg，而鍍鋅的價格僅為2.5元/kg。另外，金屬鋅層比金屬鎳軟的很多，所以劃傷傷痕更多，稍加磨擦，鍍鋅層就有劃傷傷痕。被劃破的鋅層就沒有鈍化層保護，所以更容易生銹。因而建議盡量使用鍍鎳層。

3、彩釉在鎳球基體上再進行彩釉加工。此時又分為4.85球鍍彩色和標準5球鍍彩色二種。二種的工藝大同小異，其主要區(qū)別就是在尺寸和磁球的磁力大小上有差別。4.85球鍍彩色后的外觀尺寸仍然為4.9mm-5mm，標準5球鍍彩色后的尺寸為5（+-0.05）。同時，4.85球本身的磁力比標準5球的磁力小，再加上鍍層厚度加厚，起屏蔽磁力反作用。因而4.85球鍍彩色比標準5球鍍彩色的磁力降低5%左右。（下面附有磁力檢測表，是專業(yè)高斯機檢測）。因而二者的價格就有差別：一公斤材料做標準5球只能做1100只產(chǎn)品，而4.85球可以做1200只產(chǎn)品，差別有5%--10%左右。那有人問，為何要用4.85球鍍彩色呢？其實很簡單，就是為了降低成本。釹鐵硼的材料價格太高了。在此同時，又會有人問，鍍層厚度越厚，牢度是不是更牢？當然會。如果鍍層厚度做到1mm，牢度會提高更高。但這里面有二種問題，一是彩色材料成本增加的幅度比釹鐵硼的成本更高了，二是屏蔽的反作用更大了。屏蔽的反作用原理我舉個例子，比如磁球+泡沫+鐵皮，此時的吸力大還是磁球+紙張+鐵皮的吸力大？顯而易見是后者，所以我們在設計鍍層時必須要考慮到多種因素。綜合研究后發(fā)現(xiàn)，如果能在標準5球的基礎上再做彩色后的尺寸仍為5（+-0.05）時，磁力Zui大化。所以必須選擇更高性能的彩釉層。同時達到鍍層的硬度的耐撞擊性和鍍層的韌性的耐磨擦性的破壞性試驗。一個事物都有二面性，硬和厚而脆但耐磨，如陶瓷，耐磨但怕撞擊。軟和薄而韌但耐撞擊，如橡皮，耐撞擊但磨擦時會發(fā)粘。二者要達到Zui優(yōu)化，就單方面來說，我們可以做出耐撞擊次高達數(shù)幾千次的產(chǎn)品，但有沒有這個必要？成本和價格的增加，Zui終買單的還是你用戶是接受不了的，所以我們就需要找到耐撞擊和耐磨擦的二條拋物線的交叉點。這個通過幾千次的試驗后，我們就找到了這個g點！我們的原則就是給用戶Zui優(yōu)化的鍍層設計和Zui低的成本設計。

以上為彩釉層的細解，僅供參考和討論交流。                

           磐安縣磊磊電子元件廠技術部  2012年9月    技術交流

附件：磁力數(shù)據(jù)測試表