鋅合金的硬度主要是看它的含銅量，3號鋅合金鑄造性和尺寸持久穩(wěn)定，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440。

1、鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

2、鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

3、鋅合金的鋅合金的硬度主要是看它的含銅量，3號鋅合金鑄造性和尺寸持久穩(wěn)定，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440。

Zamak 3標(biāo)準(zhǔn)合金成分

鋁 :3.8 ~ 4.3

銅:<0.030

鎂:0.035 ~ 0.06

鐵:<0.020

鉛:<0.030

鎘:<0.030

錫:<0.001

鋅:余量

                                                                                      鋅合金棒特性：

1、表面處理效果佳：

適應(yīng)多種電鍍工藝，鍍銅、鍍鎳、鉻、錫、銀以及三元合金等均可，成品件無麻點(diǎn)、氣泡，表面光潔度與銅件鍍成品是十分相近，中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無明顯腐蝕現(xiàn)象，電鍍成品率可達(dá)98以上。

2、冷加工性能接近鉛黃銅：

機(jī)械性能接近甚至超過鉛黃銅，抗壓強(qiáng)度400470 MPa、硬度100-140 HV、延伸率15-24。冷折彎90度不起皺，220260紅沖易成形不開裂無氣孔無砂眼，扭力測試能達(dá)到大部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、導(dǎo)電率好：

導(dǎo)電率與H62相近，導(dǎo)電率>28（IACS），超過普通H59等鉛黃銅，在電子、電工、電氣等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。

4、xingjiabigao：

材料價(jià)格僅為HPb59-1的60左右，材料比重僅為HPb59-1的70左右。使用快易車削鋅合金材料，同一個(gè)成品工件成本僅相當(dāng)于鉛黃銅成本的40。在09年惡劣的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中 大面積推廣應(yīng)用易車削鋅合金棒，將極大緩解企業(yè)的資金壓力，提升產(chǎn)品綜合競爭力。

5、環(huán)保材料，輕松應(yīng)對各國環(huán)保要求 ：

changjiazhixiao3#鋅合金棒 純鋅棒 易車削鋅棒 各種規(guī)格鋅棒批發(fā)          

鋅合金 

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,試用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

成分品質(zhì)特點(diǎn)

1. 相對比重大。

2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3.可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型

選擇哪一種鋅合金，主要從三個(gè)方面來考慮

1.壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括:

(1)力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的Zui大抗力;

伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo);

硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

(2)工作環(huán)境狀態(tài):工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

(3)精度要求:能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好:(1)鑄造工藝;

(2)機(jī)械加工工藝性;

(3)表面處理工藝性。

3. 3.經(jīng)濟(jì)性好:原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求(包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等)，以及生產(chǎn)成本。