導(dǎo)軌副的常見故障及排除方法-中文人妻AV久久人妻18_立花里子bt下載メイリン モデルコレクション メ
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導(dǎo)軌副的常見故障及排除方法-中文人妻AV久久人妻18_立花里子bt下載メイリン モデルコレクション メ
8.3.2 導(dǎo)軌副的常見故障及排除方法-中文人妻AV久久人妻18_立花里子bt下載メイリン モデルコレクション メ
影響機(jī)銅正常運(yùn)行和加工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是：導(dǎo)軌副間隙：滾動(dòng)導(dǎo)軌副的預(yù)緊力：導(dǎo)軌的直線度和平行度以及導(dǎo)軌的潤滑、防護(hù)裝置。導(dǎo)軌副的常見故障及排除方法-中文人妻AV久久人妻18_立花里子bt下載メイリン モデルコレクション メ參見表8-4。
表8-4 導(dǎo)軌副的常見故障及排除方法-中文人妻AV久久人妻18_立花里子bt下載メイリン モデルコレクション メ
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
導(dǎo)軌研傷 | 機(jī)銅經(jīng)長時(shí)間使用，地基與銅身水平度有變化，使導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過大 | 定期進(jìn)行銅身導(dǎo)軌的水平度調(diào)整，或修復(fù)導(dǎo)軌精度 |
長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)荷，使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重 | 注意合理分布短工件的安裝位置，避免負(fù)荷過分集中 | |
導(dǎo)軌潤滑不良 | 調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油量，保證潤滑油壓力 | |
導(dǎo)軌材質(zhì)不佳 | 采用電鍍加熱自冷淬火對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行處理，導(dǎo)軌上增加鋅鋁銅合金板，以改善摩擦情況 | |
刮研質(zhì)量不符合要求 | 捉高刮研修復(fù)的質(zhì)量 | |
機(jī)床維護(hù)不良，導(dǎo)軌里落入臟物 | 加強(qiáng)機(jī)床保養(yǎng)，保護(hù)好導(dǎo)軌防護(hù)裝置 | |
導(dǎo)軌上移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)不良或不能移動(dòng) | 導(dǎo)軌面研傷 | 用180#砂布修磨機(jī)床與導(dǎo)軌面上的研傷 |
導(dǎo)軌壓板研傷 | 卸下壓板，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙 | |
導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小，調(diào)得太緊 | 松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)靈活，保證o.03mm的塞尺不得塞入，然后鎖緊防松螺釘 | |
加工面在接刀處不平 | 導(dǎo)軌直線度超差 | 調(diào)整或修刮導(dǎo)軌，允差0.015/500 |
工作臺(tái)鑲條松動(dòng)或鑲條彎度太大 | 調(diào)整鑲條間隙，鑲條彎度在自然狀態(tài)下小于o.05mm/全長 | |
機(jī)床水平度差，使導(dǎo)軌發(fā)生彎曲 | 調(diào)整機(jī)床安裝水平度，保證平行度、垂直度在0.02/1000之內(nèi) |
8.3.3 導(dǎo)軌副故障維修5例
例366．行程終端產(chǎn)生明顯的機(jī)械振動(dòng)故障維修
故障現(xiàn)象：某加工中心運(yùn)行時(shí)，工作臺(tái)x軸方向位移接近行程終端過程中產(chǎn)生明顯的機(jī)械振動(dòng)故障，故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警。
分析及處理過程：因故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警，但故障明顯，故通過交換法檢查，確定故障部位應(yīng)在x軸伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠傳動(dòng)鏈一側(cè)；為區(qū)別電動(dòng)機(jī)故障，可折卸電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠之間的彈性聯(lián)軸器，單獨(dú)通電檢查電動(dòng)機(jī)。檢查結(jié)果表明，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)現(xiàn)象，顯然故障部位在機(jī)械傳動(dòng)部分。脫開彈性聯(lián)軸器，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)行手感檢查；通過手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)x軸方向位移接近行程終端時(shí)，感覺到阻力明顯增加。拆下工作臺(tái)檢查，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠與導(dǎo)軌不平行，故而引起機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的振動(dòng)現(xiàn)象。經(jīng)過認(rèn)真修理、調(diào)整后，重新裝好，故障排除。
例367．電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警的維修
故障現(xiàn)象：x軸電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警
分析及處理過程：電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警，產(chǎn)生的原因有多種，除伺服單元本身的問題外，可能是切削參數(shù)不合理，亦可能是傳動(dòng)鏈上有問題。而該機(jī)床的故障原因是由于導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小，調(diào)得太緊。松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)靈活，保證0.03mm的塞尺不得塞入，然后鎖緊防松螺釘。故障排除。
例368．機(jī)床定位精度不合格的故障維修
故障現(xiàn)象：某加工中心運(yùn)行時(shí)，工作臺(tái)y軸方向位移接近行程終端過程中絲杠反向間隙明顯增大，機(jī)床定位精度不合格。
分析及處理過程：故障部位明顯在x軸伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠傳動(dòng)鏈一側(cè)；拆卸電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠之間的彈性聯(lián)軸器，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)行手感檢查。通過手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)x軸方向位移接近行程終端時(shí)，感覺到阻力明顯增加。拆下工作臺(tái)檢查，發(fā)現(xiàn)y軸導(dǎo)軌平行度嚴(yán)重超差，故而引起機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)過程中阻力明顯增加，滾珠絲杠彈性變形，反向間隙增大，機(jī)床定位精度不合格。經(jīng)過認(rèn)真修理、調(diào)整后，重新裝好，故障排除。
例369．移動(dòng)過程中產(chǎn)生機(jī)械干涉的故障維修
故障現(xiàn)象：某加工中心采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，安裝后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)行手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)x軸方向移動(dòng)過程中產(chǎn)生明顯的機(jī)械于涉故障，運(yùn)動(dòng)阻力很大。
分析及處理過程：故障明顯在機(jī)械結(jié)構(gòu)部分。拆下工作臺(tái)，首先檢查滾珠絲杠與導(dǎo)軌的平行度，檢查合格。再檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌平行度嚴(yán)重超差。拆下兩條直線導(dǎo)軌，檢查中滑板上直線導(dǎo)軌的安裝基面的平行度，檢查合格。再檢查直線導(dǎo)軌，發(fā)現(xiàn)一條直線導(dǎo)軌的安裝基面與其滾道的平行度嚴(yán)重超差(0.5mm)。更換合格的直線導(dǎo)軌，重新裝好后，故障排除。
例370．滾珠絲杠螺母松動(dòng)引起的故障維修
故障現(xiàn)象：其配套西門子公司生產(chǎn)的sinumedik8mc數(shù)控裝置的數(shù)控鏜銑床，機(jī)床z軸運(yùn)行(方滑枕為z軸)抖動(dòng)，瞬間即出現(xiàn)123號(hào)報(bào)警；機(jī)床停止運(yùn)行。
分析及處理過程：出現(xiàn)123號(hào)報(bào)警的原因是跟蹤誤差超出了機(jī)床數(shù)據(jù)ten345/n346中所規(guī)定的值。導(dǎo)致此種現(xiàn)象有三個(gè)可能：①位置測(cè)量系統(tǒng)的檢測(cè)器件與機(jī)械位移部分連接不良；②傳動(dòng)部分出現(xiàn)間隙，③位置閉環(huán)放大系數(shù)kv不匹配。通過詳細(xì)檢查和分析，初步斷定是后兩個(gè)原因，使方滑枕(z軸)運(yùn)行過程中產(chǎn)生負(fù)載擾動(dòng)而造成位置閉環(huán)振蕩?；谶@個(gè)判斷，我們首先修改了設(shè)定z軸kv系數(shù)的機(jī)床數(shù)據(jù)tenl52，將原值s1333改成s800，即降低了放大系數(shù)，有助于位置閉環(huán)穩(wěn)定：經(jīng)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)雖振動(dòng)現(xiàn)象明顯減弱，但未徹底消除。這說明機(jī)械傳動(dòng)出現(xiàn)間隙的可能性增大；可能是滑枕鑲條松動(dòng)、滾珠絲杠或螺母竄動(dòng)。對(duì)機(jī)床各部位采用先易后難，先外后內(nèi)逐一否定的方法，Zui后查出故障源：滾珠絲杠螺母背帽松動(dòng)，使傳動(dòng)出現(xiàn)間隙，當(dāng)z軸運(yùn)動(dòng)時(shí)由于間隙造成的負(fù)載擾動(dòng)導(dǎo)致位置閉環(huán)振蕩而出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。緊好松動(dòng)的背帽，調(diào)整好間隙，并將機(jī)床數(shù)據(jù)tenl52恢復(fù)到原值后，故障消除。