1、拉刀正確的操作規(guī)程

1) 拉削前，應(yīng)逐齒仔細(xì)檢查刀齒是否鋒利，有無(wú)碰傷、崩刃等損傷。不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進(jìn)行加工。
2) 裝卡拉刀的位置必須正確，夾持必須牢固。
3) 為了保證拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應(yīng)使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。
4) 在每一工件拉完后，應(yīng)徹底清除容屑槽內(nèi)的切屑?？捎勉~刷沿刀齒方向順向刷去。如果拉刀未經(jīng)清除切屑就進(jìn)行下一次拉削，殘存的切屑會(huì)嚴(yán)重妨礙新切屑的形成，且有可能因容屑槽內(nèi)切屑過(guò)多而發(fā)生堵塞，招致刀齒損壞，甚至引起拉刀斷裂。
5) 在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會(huì)產(chǎn)生一些微小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會(huì)出現(xiàn)粘附著細(xì)小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產(chǎn)生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺(jué)到，這時(shí)應(yīng)用細(xì)油石沿刀齒后刀面順向?qū)⑺p輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會(huì)降低拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。
6) 拉削時(shí)，切削液澆注位置要正確，切削液的供應(yīng)要充足。
7) 拉削中，由于機(jī)床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進(jìn)退的情況，如果是確認(rèn)由于拉床拉力不足所致，則可設(shè)法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應(yīng)將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對(duì)稱側(cè)邊輕輕敲擊工件，使其松動(dòng)而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強(qiáng)行脫出。因?yàn)榇藭r(shí)工件已將拉刀楔緊，強(qiáng)行敲打則會(huì)造成刀齒崩刃。發(fā)生此種情況時(shí)，應(yīng)將工件鋸開(kāi)分塊兒取下，以盡量保存拉刀。

2、拉刀斷裂原因

1) 材料硬度過(guò)高或過(guò)低 工件的硬度在180～210hb時(shí)，拉削性能，拉削后表面質(zhì)量也十分好。當(dāng)工件硬度低于170hb或高于240hb時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善其切削性能。硬度過(guò)低，拉削時(shí)常出現(xiàn)堆屑而導(dǎo)致拉刀斷裂。硬度過(guò)高，拉削時(shí)切削力將增大，拉刀長(zhǎng)期超負(fù)荷工作會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。操作者可根據(jù)切屑的形狀來(lái)判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。
2)  材質(zhì)不均勻 如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀會(huì)偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。
3) 刃磨質(zhì)量差 刃磨拉刀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒固有的特點(diǎn)，否則會(huì)影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來(lái)容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒易崩斷，甚至斷裂。應(yīng)控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的壽命就越短。
4) 工件的尺寸和形位精度不夠 拉削前，工件的孔應(yīng)有一定的幾何精度。如果孔和端面不垂直，拉刀會(huì)因受力不均而斷裂。如工件預(yù)制孔過(guò)小，拉刀前導(dǎo)部分被強(qiáng)行送入拉削時(shí)，易使拉刀被擠住而斷裂。工件厚度大于拉刀允許的拉削長(zhǎng)度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，導(dǎo)致刀齒損壞或斷裂。
5) 清潔程度 拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。
6) 機(jī)床 保證機(jī)床足夠的剛性和功率，工件定位應(yīng)準(zhǔn)確。
7) 修磨因素 修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過(guò)大，不僅產(chǎn)生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃。
8) 其它原因 冷卻潤(rùn)滑劑不足；托刀架與工件孔不同心；拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度，形成楔形等。

3、拉刀的維護(hù)保養(yǎng)

　拉刀是一種細(xì)長(zhǎng)的刀具，其上刀齒密布，很容易發(fā)生彎曲變形和遭到意外損傷。因此，使用和保管中應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：
1) 嚴(yán)禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并應(yīng)避免和任何硬物相碰撞，以免碰傷刀齒。
2) 拉刀使用完畢，應(yīng)清洗干凈后垂直吊掛在架子上，以免拉刀因自重而彎曲變形。架上各把拉刀之間，應(yīng)用木板隔開(kāi)或保持足夠的距離，以防止兩把拉刀相互碰撞而損壞刀齒。
3) 運(yùn)送拉刀時(shí)，更應(yīng)注意拉刀刀齒的保護(hù)。拉刀應(yīng)在專用木盒內(nèi)放置穩(wěn)固，防止在運(yùn)送途中發(fā)生滾動(dòng)而碰傷。運(yùn)送的拉刀如果有兩把以上，則它們應(yīng)用木板隔開(kāi)或分盒放置，以免相互碰撞。
4) 較長(zhǎng)時(shí)間不用的拉刀，應(yīng)在清洗和涂防銹油包扎后，垂直吊掛存放。

4、對(duì)拉削過(guò)程的監(jiān)視及重磨規(guī)范

　拉削過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察拉刀的切削狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況或拉刀變鈍的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障或?qū)⒗端徒恢啬?，以防損壞拉刀和保證拉削過(guò)程的正常進(jìn)行。拉削中標(biāo)志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面：
1) 隨著拉刀的變鈍，拉削表面光潔度會(huì)逐漸變壞。
2) 拉削中，拉床壓力表所示壓力的持續(xù)增高，則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標(biāo)志。
3) 使用鋒利的拉刀拉削時(shí)，切屑的厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲良好。當(dāng)拉削中產(chǎn)生的是斷裂和破碎的切屑，其邊緣又很不平整時(shí)，則表示拉刀以磨鈍。
4) 拉刀刀齒上出現(xiàn)一些明顯的缺陷，如前刀面上粘附了較大的積屑瘤，切削刃上出現(xiàn)刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等，都意味著拉刀需要進(jìn)行重磨。
　　對(duì)拉削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視，雖然可以使拉刀的磨損在變得嚴(yán)重之前被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。但是，這種方法在大量生產(chǎn)中不完全適用，因?yàn)樗粌H需要每個(gè)操作者具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)水平，而且還會(huì)占用不少觀察、分析的輔助時(shí)間。所以，操作者一定要遵守拉刀的重磨規(guī)范，它使操作者只需正確的操作，而無(wú)須以過(guò)多的精力和時(shí)間去監(jiān)視拉刀的工作狀況，這樣可以把生產(chǎn)盡可能多的工件與拉刀具有Zui高的使用壽命二者統(tǒng)一起來(lái)，從而獲得Zui大的經(jīng)濟(jì)效益。