【鴻奈德碳素，卓力打造Zui新Zui優(yōu)質(zhì)石墨資訊】

　　刀具磨損是石墨電極加工中重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)間，加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨砲極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹妗Ｔ谇暗睹嫔?，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動(dòng)的切屑產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦磨損。影響刀具磨損的幾個(gè)因素如下。

　?。?）刀具材料刀具材料（模具鋼材）是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。對(duì)于石墨刀具，普通的TiAIN涂層可適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金刪石涂層石墨刀具，可選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的。

　　（2）刀具的幾何角度石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　?、偾敖恰２捎秘?fù)前角加工石墨時(shí)，J-J具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。

　　②后角。如果后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

　?、勐菪?。螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切人石墨工件的刃長(zhǎng)Zui長(zhǎng)，切削阻力Zui大，刀具承受的切削沖擊力Zui大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是Zui大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。

　　此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角，后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇時(shí)一定要多加注意。通過(guò)對(duì)石墨材料的加工特性所做的大量的科學(xué)測(cè)試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

　　（3）刀具的涂層金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的選擇，也Zui能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過(guò)我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度、選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工中應(yīng)用的。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性；對(duì)于普通的TiAIN涂層，雖然比無(wú)涂層的刀具耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。對(duì)金剛石涂層來(lái)說(shuō)，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來(lái)研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國(guó)外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界Zui先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

　　(4)刀具刃口的強(qiáng)化刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。石墨高速切削加工對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。