熱風(fēng)干燥

熱風(fēng)干燥又稱“瞬間干燥”，是使加熱介質(zhì)(空氣、惰性氣體、燃氣廢氣或其他熱氣體)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛應(yīng)用于散粒狀物料的干燥單元操作   。

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基本介紹

熱風(fēng)干燥 [2]   是現(xiàn)代干燥方法之一，是在烘箱或烘干室內(nèi)吹入熱風(fēng)使空氣流動加快的干燥方法。干燥室排列有熱風(fēng)管、鼓風(fēng)機等，燃燒室內(nèi)以煤作熱源，熱風(fēng)由熱風(fēng)管輸入室內(nèi)，由于鼓風(fēng)機的作用，使熱風(fēng)對流達到溫度均勻，余熱由熱風(fēng)口排出。

原理

熱風(fēng)干燥以熱空氣為干燥介質(zhì)，自然或強制地對流循環(huán)的方式與食品進行濕熱交換，物料表面上的水分即水汽，并通過表面的氣膜向氣流主體擴散；與此同時由于物料表面汽化的結(jié)果，使物料內(nèi)部和表面之間產(chǎn)生水分梯度差，物料內(nèi)部的水分因此以汽態(tài)或液態(tài)的形式向表面擴散。這一過程對于物料而言是一個傳熱傳質(zhì)的干燥過程；但對于干燥介質(zhì)，即熱空氣，則是一個冷卻增濕過程。干燥介質(zhì)既是載熱體也是載濕體。

特點

在工業(yè)干燥生產(chǎn)中，熱風(fēng)干燥具有如下一些特點：

①氣固兩相傳熱傳質(zhì)的表面積大 固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài)，這樣使氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。由于采用較高氣速，使得氣固兩相問的相對速度也較高，不僅使氣固兩相具有較大的傳熱面積，而且體積傳熱系數(shù)也相當(dāng)高。由于固體顆粒在氣流中高度分散，使得物料的臨界濕含量大大下降。

②熱效率高，干燥時間長，處理量大 氣流干燥采用氣固兩相并流操作，這樣可以使用高溫的熱介質(zhì)進行干燥，且物料的濕含量愈大，干燥介質(zhì)的溫度可以愈高。

③氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，操作方便，氣體干燥器的設(shè)備投資費用較小在氣流干燥系統(tǒng)中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，流程簡化并易于自動控制。

熱風(fēng)干燥不足之處：熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的流動阻力較大，必須選用高壓或中壓通風(fēng)機，動力消耗較大。氣流干燥所使用的氣速高，流量大，經(jīng)常需要選用尺寸大的旋風(fēng)分離器和袋式除塵器，造成設(shè)備體積大，占地面積大。氣流干燥對于干燥載荷很敏感，固體物料輸送量過大時，氣流輸送就不能正常操作   。

在傳統(tǒng)的單面熱風(fēng)干燥箱中，通常采用如圖3（左）所示形式的噴嘴，進入噴嘴的熱風(fēng)在橫幅方向上壓力分布不一致，沒有經(jīng)過噴嘴勻風(fēng)的熱風(fēng)直接垂直作用在紙幅上，紙幅不穩(wěn)定的氣流作用下，極易造成紙幅運行中的抖動以及干燥不均勻現(xiàn)象；而且紙幅在垂直氣流的作用下，會造成紙幅距離噴嘴較遠，而熱風(fēng)在離開噴嘴后，隨著壓力的降低，風(fēng)速隨著距離的增加也急劇減小，這也就使得熱風(fēng)干燥速率急劇下降。

3、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的應(yīng)用
新型熱風(fēng)系統(tǒng)，不僅可以應(yīng)用在傳統(tǒng)各類紙張和特種紙的涂布、施膠后的干燥（紙張定量12g/m2～1200g/m2）；也可以應(yīng)用在特種基材（如塑料薄膜、人造革、馬口鐵、玻纖布、橡膠石棉制品硫化）的干燥上。
經(jīng)過一段時間的運行，我們實測了運行參數(shù)，如表1。

原有涂布設(shè)備的干燥效率(為早期引進國外的熱風(fēng)干燥技術(shù))，其單面干燥箱的干燥效率一般為16～18kgH2O/(m2?h)，雙面干燥箱的干燥效率一般為24～26kgH2O/(m2?h)。
從所測得的數(shù)據(jù)來看，無論是單面熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，還是雙面熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其干燥效率均遠遠超過了傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，接近或達到國外先進技術(shù)水平。

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