電爐錳鐵與錳硅合金生產(chǎn)所用設(shè)備基本相同，都是采用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800~12500kVA，其工藝參數(shù)詳見下圖表。電爐錳鐵及錳硅合金生產(chǎn)近年發(fā)展很快。湖

 

南、遵義鐵臺(tái)金廠分別從德國(guó)引進(jìn)了30000kVA和31500kVA錳硅電爐，已投入運(yùn)行。

 

我國(guó)電爐高碳錳鐵的生產(chǎn)。一般多采用熔劑法生產(chǎn)工藝；熔劑法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)原料的適應(yīng)性較強(qiáng)。爐料由錫礦石、熔劑(石灰或石灰石)及焦炭組成，根據(jù)產(chǎn)品牌號(hào)要求

 

進(jìn)行配料，加入礦熱電爐內(nèi)采用連續(xù)式操作方法進(jìn)行冶煉，通常采用CaO/siO2＝1.2~1.4高堿度渣，用足還原劑操作，以利降低渣中臺(tái)錳量，提高錳回收串。

 

錳硅合金的冶煉與高碳錳鐵一樣都是在礦熱電爐內(nèi)進(jìn)行，目前國(guó)內(nèi)一股都采用有渣法生產(chǎn)工藝，所用原料為錳礦石(或富錳渣)、硅石、焦炭和少量石灰(或石灰石)在電爐內(nèi)連續(xù)生

 

產(chǎn)，除爐渣堿度控制在0.6~0.8外，與電爐錳鐵冶煉的操作方法相同。

吉林鐵合金廣采用高磷高硅硅錳合金脫磷，取得較好的效果。它是將液態(tài)高磷高硅硅錳合金與液態(tài)CaO—CaF2系脫磷劑給入脫磷搖包進(jìn)行爐外脫砌，脫磷后的硅錳合金再加入液態(tài)中

 

錳渣增錳，可獲得含Mn75%、Si14%、PO05%的低磷產(chǎn)元其工藝流程圖表：

 

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