條碼標(biāo)簽復(fù)合加工中應(yīng)注意的一些問題與檢測-寓言新一族メイリン モデルコレクション メ|成人綜合一區(qū)二區(qū)三區(qū)
目前條碼標(biāo)簽的質(zhì)量問題在設(shè)計(jì)、制版、印刷等環(huán)節(jié)均有體現(xiàn)。 1.顏色搭配錯(cuò)誤 在設(shè)計(jì)方面顏色搭配錯(cuò)誤的后果Zui嚴(yán)重。其表現(xiàn)形式有多種.如:紅條和白條。紅條即用紅色印成的條碼盡管可以印得很漂亮但無法被條碼器識(shí)讀因?yàn)閮x器發(fā)出的掃描光多為紅色導(dǎo)致二者之間的反射差非常小反射差越小越難識(shí)別。白條即用淺顏色印”條“、用深顏色印“空“和.空白區(qū)”r也稱作“反條“。目前商店用的多數(shù)設(shè)備均不能識(shí)讀這種條碼。 正確的顏色搭配應(yīng)當(dāng)是用深顏色印‘條“.用淺色或白色印“空和空白區(qū)。由此可見條碼設(shè)計(jì)人員必須對條碼的光學(xué)要求和條碼印制標(biāo)準(zhǔn)有所了解,在設(shè)計(jì)時(shí)不能只考慮美觀。 2.條碼種類用錯(cuò) 商品條碼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.商品條碼的每個(gè)數(shù)字均由7個(gè)模塊組成,不能多也不能少而目前有些條碼的模塊組織不合標(biāo)準(zhǔn)。條碼的種類很多,有商品條碼、三九條碼、庫德巴條碼、128條碼等。不同的條碼用途不同只有商品條碼才能用于零售業(yè)而有些商品包裝上使用的不是商品條碼,這也是不對的。
條碼標(biāo)簽印后加工工序也會(huì)對印刷品及印刷品上的條形碼產(chǎn)生一定的影響，比如模切壓痕、覆膜、復(fù)合或者制袋等，特別是印刷品經(jīng)復(fù)合加工后其表面的顏色會(huì)發(fā)生一定的變化，很有可能會(huì)影響條形碼的識(shí)讀。下面主要來談一談復(fù)合加工對條形碼的影響及預(yù)防措施。
首先，要正確選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑，膠粘劑的品種一定要跟復(fù)合基材的類型相匹配，還要考慮復(fù)合包裝的Zui終用途，比如復(fù)合鋁箔時(shí)，要用鋁箔專用的膠粘劑；蒸煮食品包裝袋復(fù)合時(shí)要用耐高溫蒸煮型膠粘劑。膠粘劑顏色應(yīng)盡量是無色或淺色，否則也會(huì)影響條碼標(biāo)簽的印刷對比度。此外，要求膠粘劑本身的粘接牢度要好，剝離強(qiáng)度要高，否則會(huì)影響包裝的復(fù)合強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。
其次，在復(fù)合過程中還應(yīng)當(dāng)注意基材的張力控制，一般來說，第一基材多是延伸性較小的 BOPP、PETP或者OPA，而作為第二基材的多數(shù)是延伸性大、受熱易變形的LDPE、CPP等材料。如果兩種基材的張力不協(xié)調(diào)，特別是第二基材張力太大的話，就會(huì)使薄膜發(fā)生拉伸，復(fù)合后易引起收縮卷曲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成皺紋、“隧道” 等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致條形碼的變形。
第三，要嚴(yán)格控制復(fù)合溫度和干燥溫度，不能太高，否則薄膜材料會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，影響條形碼的精度和識(shí)讀性。
第四，復(fù)合時(shí)的壓力要適中，壓力太大，基材有可能會(huì)產(chǎn)生壓延變形，壓力太小，有可能會(huì)出現(xiàn)貼合不夠緊密、復(fù)合牢度不好，甚至出現(xiàn)小氣泡，此外，還要控制好上膠量，并保證涂膠充足、均習(xí)，這些都可能會(huì)影響到條形碼的Zui終質(zhì)量。
條碼標(biāo)簽的檢測
條形碼檢測即是對條形碼質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管的有效手段。條碼標(biāo)簽檢測器是一種質(zhì)量控制工具，它不但能識(shí)讀條形碼，還能夠?qū)l形碼各方面的識(shí)讀性能進(jìn)行測量和評價(jià)。當(dāng)讀完一個(gè)條形碼之后，檢測器將讀入的條形碼的質(zhì)量同一個(gè)事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)相比較，Zui后判定這個(gè)條形碼是不是符合該標(biāo)準(zhǔn)。目前，條形碼的檢測方法主要有以下兩種：
1.傳統(tǒng)方法。目測條形碼的外觀，并用檢測儀器測量條形碼的PCS值和條空的尺寸偏差，如果條、空的尺寸偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)，而且PCS值在規(guī)定的值以上，那么這個(gè)條形碼就被判定為“合格（Pass）”，否則就判定為“不合格（Fail）”。這種檢測方法的缺點(diǎn)就是不太切合條形碼實(shí)際。
2.美標(biāo)檢測方法。美標(biāo)檢測方法是以美國國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（ANSI）制定的條形碼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為參考來評價(jià)條形碼產(chǎn)品質(zhì)量的。該方法根據(jù)條形碼的PCS值、ECMIN值（Zui小邊緣對比度）、DECODABLE（解碼性）、SC值（條空對比度）、DECODABILITY 解碼能力）、DEFECT（缺陷）等各項(xiàng)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)將條形碼分為A、B、C、D、 E、F五個(gè)質(zhì)量等級(jí)，A級(jí)為，D 級(jí)為Zui差，F(xiàn)級(jí)為不合格，對于印刷行業(yè)來說，默認(rèn)的行現(xiàn)是要求條形碼達(dá)到C級(jí)以上的質(zhì)量等級(jí)。隨著條形碼技術(shù)的發(fā)展，美標(biāo)檢測方法得到了廣泛的應(yīng)用，歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）和化組織（ISO）公布的條形碼檢測標(biāo)準(zhǔn)中也都采用了這種方法，只是根據(jù)具體的情況對它略做了一些修改。
條碼標(biāo)簽的印制工藝比較復(fù)雜，要涉及到設(shè)計(jì)、制版、印刷、后加工等多道工序，因此，在生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制好各工序的技術(shù)和質(zhì)量，并逐步積累經(jīng)驗(yàn)，積極探索更好的解決辦法，進(jìn)一步提高條形碼的印制質(zhì)量。
條碼標(biāo)簽印后加工工序也會(huì)對印刷品及印刷品上的條形碼產(chǎn)生一定的影響，比如模切壓痕、覆膜、復(fù)合或者制袋等，特別是印刷品經(jīng)復(fù)合加工后其表面的顏色會(huì)發(fā)生一定的變化，很有可能會(huì)影響條形碼的識(shí)讀。下面主要來談一談復(fù)合加工對條形碼的影響及預(yù)防措施。
首先，要正確選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑，膠粘劑的品種一定要跟復(fù)合基材的類型相匹配，還要考慮復(fù)合包裝的Zui終用途，比如復(fù)合鋁箔時(shí)，要用鋁箔專用的膠粘劑；蒸煮食品包裝袋復(fù)合時(shí)要用耐高溫蒸煮型膠粘劑。膠粘劑顏色應(yīng)盡量是無色或淺色，否則也會(huì)影響條碼標(biāo)簽的印刷對比度。此外，要求膠粘劑本身的粘接牢度要好，剝離強(qiáng)度要高，否則會(huì)影響包裝的復(fù)合強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。
其次，在復(fù)合過程中還應(yīng)當(dāng)注意基材的張力控制，一般來說，第一基材多是延伸性較小的 BOPP、PETP或者OPA，而作為第二基材的多數(shù)是延伸性大、受熱易變形的LDPE、CPP等材料。如果兩種基材的張力不協(xié)調(diào)，特別是第二基材張力太大的話，就會(huì)使薄膜發(fā)生拉伸，復(fù)合后易引起收縮卷曲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成皺紋、“隧道” 等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致條形碼的變形。
第三，要嚴(yán)格控制復(fù)合溫度和干燥溫度，不能太高，否則薄膜材料會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，影響條形碼的精度和識(shí)讀性。
第四，復(fù)合時(shí)的壓力要適中，壓力太大，基材有可能會(huì)產(chǎn)生壓延變形，壓力太小，有可能會(huì)出現(xiàn)貼合不夠緊密、復(fù)合牢度不好，甚至出現(xiàn)小氣泡，此外，還要控制好上膠量，并保證涂膠充足、均習(xí)，這些都可能會(huì)影響到條形碼的Zui終質(zhì)量。
條碼標(biāo)簽的檢測
條形碼檢測即是對條形碼質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管的有效手段。條碼標(biāo)簽檢測器是一種質(zhì)量控制工具，它不但能識(shí)讀條形碼，還能夠?qū)l形碼各方面的識(shí)讀性能進(jìn)行測量和評價(jià)。當(dāng)讀完一個(gè)條形碼之后，檢測器將讀入的條形碼的質(zhì)量同一個(gè)事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)相比較，Zui后判定這個(gè)條形碼是不是符合該標(biāo)準(zhǔn)。目前，條形碼的檢測方法主要有以下兩種：
1.傳統(tǒng)方法。目測條形碼的外觀，并用檢測儀器測量條形碼的PCS值和條空的尺寸偏差，如果條、空的尺寸偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)，而且PCS值在規(guī)定的值以上，那么這個(gè)條形碼就被判定為“合格（Pass）”，否則就判定為“不合格（Fail）”。這種檢測方法的缺點(diǎn)就是不太切合條形碼實(shí)際。
2.美標(biāo)檢測方法。美標(biāo)檢測方法是以美國國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（ANSI）制定的條形碼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為參考來評價(jià)條形碼產(chǎn)品質(zhì)量的。該方法根據(jù)條形碼的PCS值、ECMIN值（Zui小邊緣對比度）、DECODABLE（解碼性）、SC值（條空對比度）、DECODABILITY 解碼能力）、DEFECT（缺陷）等各項(xiàng)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)將條形碼分為A、B、C、D、 E、F五個(gè)質(zhì)量等級(jí)，A級(jí)為，D 級(jí)為Zui差，F(xiàn)級(jí)為不合格，對于印刷行業(yè)來說，默認(rèn)的行現(xiàn)是要求條形碼達(dá)到C級(jí)以上的質(zhì)量等級(jí)。隨著條形碼技術(shù)的發(fā)展，美標(biāo)檢測方法得到了廣泛的應(yīng)用，歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）和化組織（ISO）公布的條形碼檢測標(biāo)準(zhǔn)中也都采用了這種方法，只是根據(jù)具體的情況對它略做了一些修改。
條碼標(biāo)簽的印制工藝比較復(fù)雜，要涉及到設(shè)計(jì)、制版、印刷、后加工等多道工序，因此，在生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制好各工序的技術(shù)和質(zhì)量，并逐步積累經(jīng)驗(yàn)，積極探索更好的解決辦法，進(jìn)一步提高條形碼的印制質(zhì)量。
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