冷翻輪胎生產(chǎn)工藝操作過程如下:
1. 洗胎：用清水清洗胎里胎外的污漬、灰塵。剔除胎面上的石子、鐵釘?shù)犬愇?。擦干胎里的水分，將待檢的輪胎整齊的豎放排列。
2. 初檢
檢查胎冠剩余花紋（測量點(diǎn)是指胎面中心線距胎肩1/2處）磨損不得傷及簾布層。胎側(cè)無老化裂紋和海綿現(xiàn)象。胎里允許有1-3個釘洞。胎體外觀無外傷或單側(cè)不超過1-2處。胎面是否光滑。胎肩允許有1-2個花紋塊脫空2處。允許是二翻胎。
3．大磨
要求銼磨齒槽均勻，不得啃傷胎體，銼磨后尺寸符合預(yù)硫化的胎面、花紋、硫化及輪輞的要求，不失圓。
4．切割
盡可能不擴(kuò)大及加深傷口，合理增加膠接面面積，防止產(chǎn)生層間剝離。
5．配墊
胎體損傷層數(shù)不超過總層數(shù)的1/3，一般不大于50mm的損傷。垂直穿洞洞底直徑少于5mm可不配墊。小胎小洞損傷2-3層配二層，4-5層配四層。中胎小洞3-4層配二層，5-6層配四層；7-9層配六層。大胎小洞4-7層配四層，8-11層配六層。大胎洞仍允許少配二層應(yīng)配與胎體相應(yīng)層數(shù)襯墊。
6．小磨
主要磨胎面、胎側(cè)的傷口和洞口。大磨磨不到的地方可用小磨。
7．內(nèi)磨
磨胎里
8．選、磨襯墊
選襯墊——脫層、老化、表面無隔離膠，有油漬、跳線、腐爛、破洞的不能作為襯墊。
磨襯墊——磨面不留白，不燒焦，裸露的簾布不起毛毛頭。
9．割毛
將胎面或傷口的毛毛頭切割干凈。
10．量胎
用卷尺或游標(biāo)卡尺測量胎面大磨后的寬度。
11．吹風(fēng)
用風(fēng)管將輪胎表面、胎里、襯墊的表面灰塵吹干凈。
12．進(jìn)烘房
吹風(fēng)后進(jìn)烘房，將干凈的輪胎進(jìn)烘房擺放好進(jìn)行干燥。溫度40-60度。
13．中檢
將烘干后的輪胎推出來排放整齊等待檢查。
14．成型工藝
涂膠漿——填洞、補(bǔ)外傷——貼襯墊——貼中墊膠——貼胎面
15．成型檢查
主要檢查內(nèi)外傷漏檢、漏補(bǔ)；貼墊是否正確；胎面配合是否恰當(dāng)；接口是否正確?？ㄆc輪胎是否一致。
16．裝包封套、內(nèi)胎
將內(nèi)胎充壓和包封套充壓，檢查是否漏氣，裝好包封套的輪胎硫化前要進(jìn)行組裝（裝內(nèi)胎，裝包封套，裝壓環(huán)，裝輪輞）。
17．進(jìn)罐
1）如同罐硫化不同規(guī)格的輪胎，應(yīng)先裝較小規(guī)格的，再將大規(guī)格的1-2條裝于罐口。2）充氣；3）抽真空。
18．硫化
硫化溫度一般在110-120度，不得低于100度。硫化時間一般在150-180分鐘。后硫化保溫30-60分鐘。排氣在5-10分鐘 。硫化壓力罐壓是0.5-0.6兆
帕，輪胎內(nèi)壓0.7-0.8兆帕。
19．成品檢查
主要檢查體空、釘洞、欠硫、外觀等事項(xiàng)。
20．入庫
將產(chǎn)品用手推車分類入庫存放，不要把輪胎在地上滾動。