機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修復(fù)方法-日韓色情無(wú)免費(fèi)高清在線視頻_無(wú)碼免費(fèi)人妻A片AAA毛片メイリン モデルコレクション メイ

 1      機(jī)床導(dǎo)軌的塑料膠接

　　機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修復(fù)，還可采用膠接塑料薄片的方法，目前通常采用接枝聚四氟乙烯薄片。聚四氟乙烯摩擦系數(shù)很低，僅為0.02-0.04，潤(rùn)滑性能優(yōu)良，機(jī)床維修后操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，振動(dòng)噪聲顯著減少，并能直線導(dǎo)軌防止低速時(shí)的爬行。當(dāng)出現(xiàn)短時(shí)無(wú)油或少油潤(rùn)滑時(shí)，導(dǎo)軌不致嚙傷。另外，聚四氟乙烯較柔軟，當(dāng)金屬進(jìn)入導(dǎo)軌時(shí)會(huì)嵌入聚四氟乙烯中，不會(huì)劃傷導(dǎo)軌。由于聚 四氟乙烯很難膠接，可采用較易膠接的苯乙烯-丙烯酸表面值（壓力負(fù)荷與相對(duì)滑動(dòng)速度的乘積），當(dāng)PV值超過(guò)臨界時(shí)會(huì)因發(fā)熱而引起極度磨損。下表列舉了接枝聚四氟乙烯臨界PV值。

　　膠接工藝如下：

　?。?）對(duì)hiwin直線導(dǎo)軌磨損表面進(jìn)行精刨加工，并清洗干凈。 

　　（2）刮研拖板，測(cè)量補(bǔ)償尺寸，并清洗干凈。 

　　（3）選擇適當(dāng)?shù)腜V值的接枝聚四氟乙烯薄片。薄片厚度應(yīng)比實(shí)測(cè)的補(bǔ)償尺寸小0.05mm。根據(jù)拖板下導(dǎo)軌的寬度和長(zhǎng)度尺寸，裁減出略小于該尺寸的薄片。用砂紙磨去四周的棱邊。 

　?。?）采用環(huán)氧樹脂膠粘劑或聚氨酯膠粘劑。膠液厚度控制在0.1mm左右。將膠液均勻涂敷在膠接面上。

　?。?）固化。 

　?。?）刮研修整。 

2

　　車床尾座磨損的修復(fù) 

　　車床主軸錐孔中心線和尾座孔中心線對(duì)床身滑板的偏差規(guī)定為0.06-0.01mm。由于尾座滑板的磨損，導(dǎo)致套筒中心線往往低于主軸中心線。通常采用的修復(fù)方法是修刮床身導(dǎo)軌，或者更換新的尾座底板，在低板上加墊等。這些方法修理工作量很大，周期長(zhǎng)，費(fèi)用較高。而采用膠接修復(fù)，不僅工藝簡(jiǎn)單，并效果良好，一般經(jīng)過(guò)修復(fù)后使用半年，磨損量?jī)H為0.015mm左右（其中還包括床身導(dǎo)軌自身的磨損）。

　　膠接工藝如下：

　　（1）測(cè)量尾座套中心線與主軸錐孔中心線偏差值，大于0.5mm采用膠木片作定位墊；小于0.5mm采用紙片作為定位墊。用KH-502快干膠將膠木定位墊膠接在尾座底板前后兩個(gè)平面上。定位墊大小以15×10mm為宜。 

　　（2）對(duì)磨損表面進(jìn)行表面處理，先用溶劑清洗，除去油污和雜質(zhì)，然后用砂紙、刮刀或銼刀等打磨待修復(fù)表面，Zui后再用溶劑反復(fù)清洗并晾干。 

　?。?）采用環(huán)氧樹脂膠粘劑或HNT耐磨涂料。如采用環(huán)氧樹脂膠粘劑，需添加適量的還原鐵粉。在尾座滑板和床身V形hiwin直線導(dǎo)軌面上涂敷膠粘劑。 

　?。?）固化。 

　?。?）刮研修整。

　膠接工藝如下： 

　?。?）對(duì)導(dǎo)軌磨損表面進(jìn)行粗刨加工，并清洗干凈。 

　?。?）加工墊板材料，使膠接表面平整。墊板材料可采用鑄鐵板、尼龍板及玻璃纖維層壓板等。 （3）對(duì)墊板材料進(jìn)行表面處理。鑄鐵板采用噴砂處理；尼龍墊板采用重鉻酸鉀-硫酸化學(xué)處理；玻璃纖維層壓板無(wú)錫導(dǎo)軌采用溶劑脫脂后再用硅氧烷偶聯(lián)劑表面處理。

　?。?）采用環(huán)氧樹脂膠粘劑（配方：E-42環(huán)氧樹脂100，B-63環(huán)氧樹脂20，690#稀釋劑10，650#聚酰胺140，B-201表面處理劑3，300目氧化鋁粉適量）。在兩個(gè)膠接表面均勻涂敷膠粘劑，膠層厚度0.1-0.2mm.。 

　　（5） 定位并加壓固化。 

　?。?） 對(duì)墊板進(jìn)行機(jī)械加工和刮研修整。 

　　也可采用涂敷耐磨涂料來(lái)取代墊板膠接，對(duì)深度磨損的機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)。目前常采用HNT耐磨涂料（配方：E-44環(huán)氧樹脂100，鄰苯二甲酸二丁酯10，510#稀釋劑10-20，二硫化鉬80，F(xiàn)-1石墨20，金紅石型二氧化鈦30，200目鐵粉15，氣相二氧化硅1，二乙烯三胺8-11）。固化后，摩擦系數(shù)<0.03，耐磨性（阿姆斯拉實(shí)驗(yàn)）2.1-2.7mm，HB硬度16，剪切強(qiáng)度>15MPa，沖擊強(qiáng)度>8KJ/m2 。圖層修復(fù)導(dǎo)軌，不需刮研修整，可直接投入使用。

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