1首先應該分清是加工內(nèi)還是外螺紋。

1.1對于內(nèi)螺紋銑刀（外螺紋車刀一般可以不考慮螺紋孔的深度）必須確定下列參數(shù)：

1.1.1加工的螺孔多大，螺距多少和螺紋孔的深度。

a) ISO系列的螺孔參數(shù)為：例如M10x1.5,深50，表示螺距為1.5mm，螺孔大小為10mm,螺紋深度為50mm。

b) ISO系列以外的螺孔參數(shù)為：例如美制UNF的螺紋7/16“UNF-20,表示螺孔大小為7/16英寸大，螺距為每英寸20個牙，孔深也是用英寸表示。

1.2對于外螺紋，一般只需要確定螺距的大小和螺紋左右旋向就可以。

2應該分清是加工左還是右螺紋，主要涉及到螺紋車刀桿和墊片的選擇。

3要知道加工什么材料，好確定刀片的涂層，例如BMA,MXC,K20涂層的選擇。

4上述參數(shù)確定以后，加工內(nèi)螺紋的刀具在保證能進入待加工的螺紋底孔的前提下，盡可能選擇稍微大一點刀桿，這樣刀具的剛性相對要好些。

4舉例

4.1選擇加工ISO公制螺紋孔M20x2.5,螺紋深12mm的銑刀。

a)計算螺紋底孔直徑H：H＝D(螺紋公稱尺寸)－p(螺距)=20－2.5=17.5。

b)先選刀桿：條件是螺紋銑刀桿的旋轉(zhuǎn)直徑＜17.5，并且切削刃長度＞12螺紋深度，按照C.P.T產(chǎn)品樣本P65頁，選擇刀桿SR0017H14,然后根據(jù)尺寸A=14和螺距2.5選擇刀片為14I2.5ISOMT7。

4.2選擇螺紋車刀刀具加工7/16”UNF-20螺紋孔（車螺紋一般可以不考慮螺紋深度）。

a) 計算螺紋底孔直徑H。  D(螺紋公稱尺寸)=7/16”x25.4=11.11,  p(螺距)=25.4/20=1.27。

H＝D(螺紋孔尺寸)－p(螺距)=11.11－1.27=9.84

b) 先選刀桿：SIR 0008 K08U(參見P35),然后選擇刀片08IR20UNBMA(參見P12)。

5值得提出的是，所有的管螺紋和錐管螺紋NPT,NPTF,BSPT,BSP等都不能用上面的公式計算，可以根據(jù)手冊查找相關參數(shù)來選擇刀具。

6 對于整體硬質(zhì)合金銑刀可以參照4.1的方式來選擇。加工盲孔的銑刀一定要帶內(nèi)冷孔，加工通孔的銑刀要選擇要帶側(cè)內(nèi)冷孔。