一：pvc木塑的原材料組成及其性能。 pvc樹脂加木纖維和無機物填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調節(jié)劑、色粉和其他相關助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）等組成。 1， 樹脂國內用sg-7為主，sg-7樹脂流動性好有利于發(fā)泡。 2， 填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣以輕質碳酸鈣較多（1000-1200目左右）。 3， 潤滑劑一般用硬脂酸，石蠟，pe蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度），低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的同時也起到增塑劑的作用，這樣影響產品的剛性，產品的維卡和熱變形溫度低使產品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產。pe蠟如果是新pe料來生產且是百分百純的，熔點可達到80度以上是不會降低產品的維卡。如果pe蠟生產商為了降低成本采用回收pe料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的pe蠟同樣會影晌產品的使用性能。 4， 穩(wěn)定劑：用于pvc生產的穩(wěn)定劑有復合鉛鹽穩(wěn)定劑，有機錫，鈣鋅系穩(wěn)定劑等國內一般用于木塑的穩(wěn)定劑是復合鉛鹽穩(wěn)定劑，它的優(yōu)點是價格便宜，熱穩(wěn)定性能好。缺點是有毒不環(huán)保。但是復合鉛鹽穩(wěn)定劑潤滑劑所占比例基本在50%左右，如果其所添加的潤滑劑全是低熔點的潤滑劑也會影晌產品的使用性能。昆山雅煬復合材料科技有限公司研發(fā)的環(huán)保穩(wěn)定劑pa808由鈣鋅熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑等通過特殊工藝制成的多功能、多用途、高效率的pvc新型加工助劑，適用于環(huán)保型pvc制品和高填充制品的生產，是木塑制品的優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑和加工助劑。具有： 1、符合歐盟rohs 指令、pahs規(guī)定； 2、在同等樹脂的前提下可比有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑適當增加填料的添加量。 3、初期著色性與有機錫差不多，有機錫不但有異味、且還會產生流變，pa808不但無異味更不會產生流變。 4、加工性能優(yōu)于有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑。； 5、由于pa808的密度與pvc樹脂密度相當所以其分散性好于有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑，更利于其在樹脂中的分散； 6、能提高制品表面光潔度； 7、熱穩(wěn)定性和初期著色性好。 pa808價格比鈣鋅系穩(wěn)定劑低。同等條件下，當添加量為4份時候，pa808使用效果比含鉛量為30%的鉛系穩(wěn)定劑要好，初期白度明顯優(yōu)于鉛鹽穩(wěn)定劑。同等價格同等用量的鈣鋅穩(wěn)定劑與pa808相比在熱穩(wěn)定性和初期著色方面要達到同樣效果務必在用量上增加20-30%。 5，發(fā)泡劑一般采用ac發(fā)泡劑和小蘇打搭配使用，也有用ac發(fā)泡劑和碳酸氫鈉鹽來搭配。ac發(fā)泡劑優(yōu)點是發(fā)氣量大，用量小，缺點是分解不完全會殘留一小部分在產品里，這樣使用過程中會影晌到產品表觀，發(fā)泡劑遷移到產品表面產生斑點和影晌產品的耐候性能加速產品的老化。 6， 發(fā)泡調節(jié)劑有丙烯酸類和甲酯類。丙烯酸類的分子量和粘度較低發(fā)泡效果不如甲酯類的但所生產的產品剛性比甲酯類的好。甲酯類的分子量和粘度高有利于發(fā)泡但生產的產品剛性比丙烯酸類的要差。所以丙烯酸的發(fā)泡調節(jié)劑適用于真空定型發(fā)泡類等產品如型材而甲酯類的發(fā)泡調節(jié)劑適用于自由發(fā)泡類的產品如發(fā)泡板材。 7， 適用于生態(tài)木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉的優(yōu)點是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優(yōu)于有機色粉缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜。有機色粉反之。生態(tài)木一般用有機和無機色粉搭配使用。鈦白粉有r鈦型和銳鈦型兩種。r鈦遮蓋力和耐候性優(yōu)于銳鈦，所以生態(tài)木一般用r鈦型鈦白粉。 8， 用于pvc生態(tài)木增塑劑常用的有dop和環(huán)氧大豆油。dop可以降低樹脂分子間的作用力提高流動性，有一定的潤滑性利于生產加工。但是它能降低產品的維卡，一公斤dop可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如dop且具有一定的熱穩(wěn)定性，也會降低產品的維卡。 9，增韌劑cpe或同類型的增韌劑都可提高制品的韌性，但在生產過程中會吸收一部分外滑劑，所以外滑劑的量要相應增加。但 cpe對pvc增韌是以材料的強度、剛性和模量的大幅度損失為代價的。cpe會導致材料的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性下降和耐候性變差 ，而本公司的yy-30具有良好化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。提高產品的內應力開裂性能。 拉伸強度 70-80mpa 熱變形溫度 100-110度 沖擊強度 2-4kg/m2 可用于pvc/pp/pe硬質，發(fā)泡，木塑等產品的增韌曾剛增強。 二，木塑的生產工藝 pvc樹脂加木粉、碳酸鈣、潤滑劑及上面的其他助劑經高速混合機混到所需溫度再冷混到40度左右： 1， 直接用混好的粉料經錐雙擠出機生產木塑產品這就是所說的一步法。一步法生產優(yōu)點是不用制粒，節(jié)省了制粒設備的投資和水電、人工、物料的省耗、設備的維護成本。但是制品的質量和外觀不如二步法好。特別是生態(tài)木是仿木材用于室內外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（也不是說一步法不可產生木紋如密度做到1.0或1.2以上是可產生木紋，但生態(tài)木的密度一般在0.8左右）。 2， 冷卻好的粉料用雙螺桿制粒再用單螺桿擠出產品就是所說的二步法生產。優(yōu)缺點與上面相反。一般生態(tài)木采用二步法生產效果較理想。 三，現(xiàn)階段國內生態(tài)木產品所存在的不足 1， 產品變色和變形問題 a,變色問題（耐候性差）。 導致其變色的原因很多如：陽光中的紫外線，高溫，氧氣，空氣和產品所處環(huán)境里的酸堿度等。如何防止產品變色可從以下幾方面入手：a,盡可能選對產品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱等方面好的色粉。b,加一些抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。c,如達到生產加工要求盡可能降低加工溫度。d,在制品的正面噴涂耐候性好的耐候漆.e,在產品正面共擠一層薄的耐候性好的材料。 b,變形問題（產品彎曲和縮短或變長） 變形主要是產品的維卡低熱變形差，要提高木塑的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會影晌木塑變形的材料如低熔點的潤滑劑、cpe、dop、環(huán)氧大豆油等。b,合理的潤滑體系和用量.c,合理的生產工藝如生產速度、冷卻水溫。d,如何釋放生態(tài)木制品的內應力.e,模具的合理設計。f，半成品的擺放和儲存.g,填充料的種類及用量的合理搭配以便提高木塑的相關機械性能如沖擊強度、抗彎強度、模量等。 c,阻燃 就木塑的材料組成來看其本身阻燃性能。關鍵點就是要提高其氧指數(shù)和降低其燃燒時的發(fā)煙量。 昆山雅煬復合材料科技有限公司為客戶提供的pvc木塑配方技術在潤滑劑和添加劑的選擇上： a,不用硬脂酸，絕不加石蠟，潤滑劑主要以不影響產品熱變形和增加表面剛性的潤滑劑合理搭配組成。 b,不加cpe或類似于cpe的彈性體增韌劑。 c,發(fā)泡劑以本司的強效發(fā)泡劑ccr-10為主，添加發(fā)泡劑總量的20-40%的ccr-20來搭配，這樣基本不會有發(fā)泡劑殘留于產品中可提高產品表面剛性和對產品的耐候性影晌相當小。ccr-10是我司經過多年努力應用于對熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小ac,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結構，適用于賽盧卡和結皮發(fā)泡。產出來的產品具有：產品在使用過程中變形小很小，產品強度好，模量高，耐候性好。 hd3301是馬來酸酐接枝的復合蠟它在有機、無機填充物中有非常好的分散偶聯(lián)能力。由于馬來酸酐具有強效的反應能力所以yy11能提高金屬/有機物/無機物表面的增粘功能,用于橡塑是一支優(yōu)異的分散偶聯(lián)潤滑劑，其較低的熔體粘度可使得天然纖維和無機粉體與偶聯(lián)劑達到的浸漬，從而顯示出其強大的效能。 用途：＊pp/pe材料，極性（pvc)高分子材料的內外潤滑劑。用于pp/pe/pvc木塑中它不但是一支很好的潤滑劑且可對木粉和無機物起到很好的偶聯(lián)作用提高了木粉、無機物與pp/pe/pvc的相容性和分散性，且其是潤濕和包覆偶聯(lián)木粉和無機物而不是溶解于pp/pe/pvc樹脂中,這樣在提高木塑熔體流動性的同時不會降低制品的力學性能和熱變形溫度，而常用的潤滑劑（硬脂酸、石蠟、pe蠟）則是溶解于pp/pe/pvc中這樣在提高熔體的流動性的同時降低了制品的力學性能。 具體應用： 1.有效改善橡膠與尼龍、聚酯等纖維織物簾線及鋼絲簾線的粘合狀況。 2.有效改善陶土、炭黑、白炭黑等無機填料與橡膠的粘合狀況及在橡膠中的分散效果。 3.無機礦物分體，玻璃纖維，木纖維復合材料的大分子偶聯(lián)劑，玻纖防外露劑。處理玻纖用于玻璃鋼比硅烷效果好。 4.熱熔膠流動指數(shù)改進劑，增粘劑。 5.色母的高效分散劑。油墨中的高效分散劑，著色劑。 6.膠料的高效分散劑，增粘劑，耐磨劑。用于橡膠輪胎及橡膠制品不但是很好的流動改性劑且可提高制品的耐磨性達。 7.用于環(huán)氧膠中可以降低其收縮時的內應力。 8、工程塑料改性劑。相關指標： 性能 表觀 測試方法 外觀 白色或微黃色顆粒 目測 接枝率% ＞1 通用滴定法 熔融指數(shù) 3.0-5.0 gb/t3682 密度（g/cm3） 0.94～0.96 gb/t1033 熔點(℃) 80±5 gb/t1033 包裝和儲存：二十五公斤每袋牛皮紙袋符合包裝。昆山雅煬科技 abs木塑配方技術 abs是將ps，san，bs的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。 abs木塑比pvc木塑具有較高的尺寸穩(wěn)定性，熱變形溫度，沖擊強度，pvc木塑低溫脆性差而abs木塑低溫具有較好的沖擊強度和韌性；abs的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性?？蓴D出，注塑，模壓生產。適用于abs木塑型材，板材，門套，門板，窗臺板，注塑家具配件，模壓板材等。abs木塑同pvc木塑一樣表面可二次加工處理。比pvc木塑更環(huán)保，更具市場競爭力。 abs木塑基本配方 品名 添加量 abs 100 纖維 30-60 納米鈣 2-5 潤滑劑yy88 1-2 abs-g-mah 4-8 增韌劑 適量 備注 1， 據成型工藝選擇不同熔融流動指數(shù)的abs,. 2， 如果是發(fā)泡還需加相關發(fā)泡助劑。 3， 木粉的添加量據產品的用途而定。 4， 潤滑劑的添加量據成型工藝和木粉的不同添加量而不同。 abs木塑工藝 1， 擠出工藝木粉添加量在30%以下可以用錐雙一步法生產，也可發(fā)泡，中空制品采用真空定型工藝。擠出機溫度控制在195-230度之間。 2， 注塑一般需先造粒在注塑，務必保證物料的高流動性，纖維添加量不宜太大在30%以下。 木塑復合材料的相關技術 一，木塑復合材料是以pp/pe/pvc/ps/abs通用樹脂為基材與木粉、竹粉、農林廢棄物輔以相應助劑經擠出、注塑、模壓等成型工藝生產出型材、板材、片材等制品應用于裝修，園林景觀，包裝以替代木材的產品就叫木塑復合材料。 二，為什么要大力發(fā)展木塑復合材料 1、 循環(huán)經濟：木塑材料可以循環(huán)使用，即使用多年后可以破碎再擠出利用，符合國家循環(huán)經濟政策。 2、 環(huán)保：木塑材料本身是環(huán)保的（因為使用的塑料，植物纖維，助劑都是環(huán)保的），而利用廢舊塑料和植物纖維，減輕廢塑料和植物纖維（焚燒對環(huán)境的影響）；符合環(huán)保的政策。 3、 節(jié)能：使用木塑材料代替木材、塑料、鋼鐵，可減少能源消耗，達到節(jié)能的效果。木塑材料本身隔熱保溫，應用在建筑上，可以顯著節(jié)能。符合國家節(jié)能要求。 4、 解決三農問題：使用各種植物纖維，減少環(huán)境污染，節(jié)能，增加農民收入，符合國家三農政策。 5、 節(jié)能減排：使用木塑材料，減少木材的使用，減少森林的砍伐，使森林吸收二氧化碳，使二氧化碳排放減少。符合國家節(jié)能減排政策。 三，木塑制品的成型工藝及設備配方木塑復合材料的成型方法主要有模壓成型、擠出成型、注射成型、等方法。其中擠出成型產量大、生產連續(xù)、效率高，適合各種異型材、板材的生產。因此受到眾多企業(yè)的青睞。 a、概念 木塑擠出成型指熱塑性塑料（主要是回收塑料）與木質纖維材料在擠出機中通過加熱、加壓，使受熱熔化的塑料和木質纖維材料混合、塑化，Zui后連續(xù)通過口模成型的方法。 b、木塑擠出制品的生產流程 a,費舊塑料分類—粉碎—合格—入庫—不合格—分類回收 b,纖維—干燥—混料（按比例）—造?！a擠出—制品檢測 c,不合格產品—破碎—分類回收 注：如是一步法生產不用制粒，混料直接擠出制品！ c、木塑擠出成型介紹 到目前為止，木塑設備設備有單螺桿、錐形雙螺桿和一步法設備。前者，制品的性能主要靠工藝配方來調整，調整面窄；制品質量受到一定的影響。一步法設備是通過設備結構性能和工藝、配方來解決的。 1、單螺桿擠出機 單螺桿擠出機的輸送作用主要是靠混合料與螺桿與機筒之間的摩擦力差。其優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點：結構簡單、設備造價低、擠出控制容易 缺點：排氣效果差、混煉效果差、擠出產品壓力波動大、產量低 2、異向錐形雙螺桿擠出機 與“配混”型設備比，異向錐形雙螺桿擠出機被稱之為低速、低能耗“型材”型設備，易于加工熱敏性木塑復合材料；但由于螺桿是整體式的，很難滿足不同工藝配方的要求，混煉效果比平行雙螺桿擠出機差，易磨損和斷裂。 3、異向平行雙螺桿擠出機 可以直接加工木粉或木纖維，但對木粉的含水量有一定的要求，設備易磨損。 d、木塑擠出成型所面臨的問題 設備因素:主機:a、舊有設備的改造；b、設備的損耗； c、排水汽的問題；d、擠出量的不同e、剪切力的不同 模具方面；a、配方基料的不同； b、口模流道設計應與擠出pvc型材有所區(qū)別；c、定型設計時需考慮制品的收縮及剛性；d、需將水箱和定型模分開；e、研制高速模具勢在必行 輔機方面：a、無需牽引；b、后續(xù)加工不能在線生產；c、后續(xù)加工設備度不高 配方因素:a基料的選擇；b填充纖維的影響；c 助劑的使用；d原材料的處理 四，木塑制品為何要采用發(fā)泡技術及如何做好木塑發(fā)泡 木塑復合材料兼有木材和塑料的雙重特性：力學性好、良好的二次加工性、不怕蟲蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用壽命長且可重復利用。但相對于基體塑料，其韌性、沖擊強度和彎曲強度等力學性能仍會有所降低，且作為木材替代品，其密度過大，應用領域受到限制。通過氣體核將非常小的泡孔引入到木塑復合材料中形成的微發(fā)泡木塑復合材料除具備上述木塑復合材料的優(yōu)點外，因材料內部存在良好的泡孔結構可以鈍化裂紋，阻止裂紋的擴展，從而可有效的克服一般木塑復合材料脆性大、延展性和抗沖擊性能低的缺點，并且降低了材料的密度，不僅節(jié)省原料，而且隔音、隔熱性能也較好，彌補了未發(fā)泡木塑復合材料性能不足的問題。 a、概念 微發(fā)泡木塑復合材料是以熱塑性塑料為基體，木屑或植物纖維作為主要填充料生產的一種表面結皮、芯層發(fā)泡的低發(fā)泡制品。 它的表層必須形成硬皮，所以是一種可控制發(fā)泡工藝，當熔體從口模擠出時，發(fā)泡熔體表面受到限制強列的冷卻，材料表面形成硬皮，截面不再增大，發(fā)泡只在材料芯部進行。 b、微發(fā)泡木塑復合材料配方簡介（以pvc為主） 要獲得形態(tài)良好的泡孔必須加入適當發(fā)泡劑和相關助劑，以增強木粉和塑料之間的相容性和獲得較大的孔隙率，并通過調節(jié)配方，獲得適當?shù)娜垠w強度、黏度和彈性！ 1、偶聯(lián)劑 氨基硅烷處理過的木纖維具有很強的堿性和供電能力，而pvc經氨基硅烷處理后具有更強的酸性，使pvc與木粉在界面處發(fā)生化學反應，從而成為pvc/木粉復合材料的良好偶聯(lián)劑。 用鋁酸酯偶聯(lián)劑和丙烯酸丁酯偶聯(lián)劑處理木粉可顯著提高pvc/木粉發(fā)泡材料的力學性能，還有助于木粉在樹脂中的分散，增強樹脂與木粉之間的粘合力。 2、發(fā)泡劑 目前所用的化學發(fā)泡劑主要有放熱型發(fā)泡劑ac（偶氮二甲酰胺）和吸熱型發(fā)泡劑nahco3。放熱型發(fā)泡劑得到的泡孔尺寸較小。用ac /nahco3 復合發(fā)泡劑發(fā)泡性能Zui優(yōu)。因為ac在加工過程中分解放熱造成熔體局部過熱,黏度降低, 使分解生成的氣體易逸出, 難以飽和。使用ac 和nahco3復合發(fā)泡劑則可以改善這一情況。ac用量為015 % ～1 %時。 hdpe/木粉復合材料中的空隙率與擠出機頭溫度、螺桿轉速以及木粉中的水分有很大關系。當螺桿轉速為120r/min、木粉中的水分控制在12%、擠出機機頭溫度為170℃時不使用化學發(fā)泡劑也能生產出高空隙率的發(fā)泡復合材料。 3、助發(fā)泡劑 要獲得泡孔比較均勻的發(fā)泡材料,首先發(fā)泡劑的分解溫度與樹脂的熔融溫度接近,其次是發(fā)泡劑應在樹脂達到適宜黏度的溫度范圍內均勻放氣;發(fā)泡劑ac的分解溫度遠高于pvc的成型溫度,因此,必須把ac的分解溫度降到pvc的成型溫度附近,并有較大的發(fā)氣量。 4、潤滑劑 加入適量的潤滑劑可以提高物料流動性、改善制品表面光澤,也影響發(fā)泡氣體在熔體中的混合與分布,從而影響泡孔結構。潤滑劑太少,物料流動性差,發(fā)泡后易拉傷制品表面;過多則物料流動性過大,擠出壓力過小,不利于泡孔成核。pvc /木塑發(fā)泡中常用的潤滑劑有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、石蠟等,一般用量為1～4份。 5、增塑劑 增塑劑dop可以降低pvc/木粉復合材料熔融粘度，有利于氣體在基體中的擴散和泡孔的生長，有助于增加聚合物的彎曲和拉伸能力；如果增塑劑用量過大會導致粘度過低，加速氣體從發(fā)泡材料的表面溢出，反而不利于形成較高的孔隙率，在pvc/木粉復合材料中加入增塑劑dop有助于降低加工溫度，減少木粉分解和發(fā)煙，改善pvc與木粉的親和性以及熔體流動性，Zui終改善了材料的力性能和加工性能。增塑劑的加入使材料的玻璃化溫度和脆化溫度降低，且隨著dop用量的增加，材料的韌性增強，使其在斷裂前吸收了更多能量，從而使材料的沖擊強度幾乎呈線性提高。但是降低制品熱變形溫度。 6、沖擊改性劑 改性劑cpe (氯化聚乙烯)可提高pvc /木塑復合材料的沖擊強度、彎曲強度、壓縮強度。acr(丙烯酸酯類)用作pvc的抗沖改性劑與cpe相比,具有優(yōu)良的抗沖擊效果,加工溫度范圍寬,生產穩(wěn)定性好,產品表面光澤度和尺寸穩(wěn)定性好, 且適合高速擠出。沖擊改性劑的類型和用量對pvc/木塑復合材料發(fā)泡的孔隙率及co2 吸收行為有影響。任何類型的沖擊改性劑都會加速發(fā)泡過程中氣體的散失,從而阻止泡孔核的生長,因而對制品高孔隙率的形成不利。cpe、eva (乙烯2醋酸乙烯共聚物) 、mbs、acr是目前常用的幾種pvc沖擊改性劑。用量通常在5～9份之間。 7、其他助劑 除了上述主要助劑外, pvc/木塑發(fā)泡制品中還需添加穩(wěn)定劑、防霉劑、著色劑、阻燃劑等,這些助劑對pvc /木塑復合材料的發(fā)泡性能影響也不應忽視。各組分對發(fā)泡的影響并不是孤立的,如木粉不經表面處理,則增塑劑對復合材料的孔隙率幾乎沒有影響,因為pvc與纖維之間的界面粘合性差,氣體可以在發(fā)泡過程中通過界面間的通道很快散失。 c、微發(fā)泡木塑復合材料擠出成型工藝 1、工藝流程 木質材料→粉碎→篩選→干燥→ 各種添加劑→ 混料（按比例）→造?！a擠出→發(fā)泡 →定型→冷卻→干燥→牽引→切割→ 制品檢測→后續(xù)加工 注：如一步法擠出，省去造粒，混料之后直接擠出成型。 2、加工過程主要影響因素 （1）成型溫度 溫度的影響主要是料筒溫度和機頭溫度兩個方面，料筒溫度對和復合材料的混煉效果有決定性影響，溫度過低，塑料塑化不均勻、混和不充分、混和體在機筒中流動困難；溫度過高，塑料容易發(fā)生降解、木粉容易燒焦、發(fā)煙。料筒溫度主要對擠出成型有重要影響，溫度過低，機頭壓力過大，使制品難擠出，其次還容易形成堵料；溫度過高，不能形成較高的機頭壓力，使擠出的制品不密實，且溫度過高，發(fā)泡可能在沒擠出時已經發(fā)泡，不能形成較好的氣泡核，影響制品質量。 在充分塑化的條件下,應采用低溫擠出。螺桿和成型模具等設備也應具有低溫擠出特性,以保證泡孔有良好的形態(tài)和較小的直徑。加料段溫度應控制在165 ℃以下,壓縮段和均化段在160～180 ℃之間,機頭和口模設在160 ℃以下。 （2）螺桿轉速 螺桿轉速對擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是影響擠出壓力,轉速越高,擠出機內壓力越大,從而越有利于成核,成核的泡孔數(shù)目也越多,發(fā)泡率也就越高。但壓力過高時成核的泡孔生長受到抑制,影響泡孔的充分生長;二是螺桿轉速越高,剪切作用越強,剪切作用過強時容易使泡孔合并或破裂,影響發(fā)泡體質量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺桿轉速過高或過低,使停留時間過短或過長,容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象,不利于形成均勻細密的泡孔結構。因此在其它影響因素不變的情況下,螺桿轉速存在一個值,一般在12～18 r/min之間。 （3）擠出壓力 擠出壓力不足會造成制品表面粗糙、強度低,而較高的擠出壓力不僅能控制機頭內的含氣熔體不提前發(fā)泡,而且使機頭口模內外壓差大,從而使壓降速率高,有利于氣泡成核,成核的氣泡數(shù)量增多,發(fā)泡率也隨之增大,有利于得到均勻細密的泡孔結構。但擠出壓力過高對泡孔的生長不利。要得到適宜的機頭壓力,可以通過調節(jié)螺桿轉速、機頭溫度及口模形狀來實現(xiàn)。 3、成型設備 錐形雙螺桿擠出機具有物料停留時間短、停留時間分布窄、熔體溫度控制效果好的特點,因此減少了pvc /木塑的分解,對其加工非常有利。 d、面臨問題 1、如何更有效的改善木粉與塑料基體之間的界面相容性 2、如何提高發(fā)泡復合材料中的木粉含量 3、如何提高發(fā)泡倍率、改善泡孔結構、開發(fā)質輕性能優(yōu)的產品 4、開發(fā)利用木粉中的水分進行發(fā)泡 5、各種助劑對發(fā)泡的影響 雅煬科技 木塑注塑高效潤滑劑 木塑在國內外Zui成熟和Zui經濟的生產工藝是擠出，但是擠出產品必須是直流線型的，結構復雜的制品擠出是永遠做不了的如刀具手柄，飾品包裝盒，餐具、一次成型家具等，而注塑技術就能做到。木塑注塑技術關鍵點是物料的流動性、物料的含水率（壁厚制品尤為重要）、如何控制物料的分解（大制品在注塑機料筒里需停留3-5分鐘甚至更長）、制品的表面光潔度及物理力學性能。如何做好木塑注塑潤滑劑的好壞是關鍵。 塑木潤滑劑好壞對木塑加工設備如模具、料筒、螺桿的使用壽命，產能，能耗，制品的表觀及產品低溫沖擊性能都有很大的影響。 要求：木塑潤滑劑的選擇考慮以下要求： 　　與樹脂在高溫下具有很好的相容性，能產生一定的增塑作用，降低樹脂內分子間的內聚能，削弱分子間的相互摩擦，降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動性，促進樹脂粒子的滑動等. 功能：專業(yè)的木塑潤滑劑是多功能的，目的就是為了使加工設備發(fā)揮出操作特性，提高產量，并改進產品的質量，好的木塑潤滑劑應具有以下功能： 　　1、能降低聚合物/聚合物的分子間相互作用 　　2、助進塑化作用； 　　3、降低熔體粘度； 　　4、減小扭矩以及能耗； 　　5、提高聚合物/填料的界面相互作用 　　6、促進木粉或天然纖維填料的分散； 　　7、有助于纖維和無機填充的浸濕； 　　8、潤滑填充后的聚合物與加熱或冷卻了的金屬界面； 　　9、提高物料在擠出內的流動性和降低物料與機筒螺桿及模具的摩擦。 昆山雅煬復合材料科技有限公司研發(fā)的pa系列木塑助劑具有分散、相容、偶聯(lián)、潤滑等多功能，是一支用于木塑注塑高效和高質的潤滑分散偶聯(lián)潤滑劑。 pa系列是一支專用于pp/pe、pvc/abs木塑的分散相容偶聯(lián)潤滑劑劑，外觀為白色可自由流動的粉狀體。其高效獨特的潤滑和分散偶聯(lián)功能可充分潤濕木粉和無機物并使其良好分散于塑料熔體之中。pa系列是一支以高分子復合酯和胺類經特殊工藝處理復合而成的高效潤滑分散劑。具有強極性的胺基和馬來酸酐基對有機物如木纖維、無機物如滑石粉和鈣粉具有非常好的分散相容偶聯(lián)潤滑能力，功能是潤濕和包覆偶聯(lián)分散纖維和無機物而不是溶解于樹脂中，這樣在提高木塑熔體流動性的同時不但不會降低制品的力學性能和熱變形溫度，反而物理機械性能有所增加。它比普通的硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟、pe蠟體系在生產速度、產品表觀、加工性能、產品力學性能、熱穩(wěn)定性等方面都有很大提高，全方位的提高制品的可加工性和使用性能. 木塑注塑高效潤滑分散相容劑牌號及用途 牌號 用途 pa04 pp/pe木塑注塑 pa07 pvc木塑注塑 pa08 abs木塑注塑 pa09 pvc+abs木塑注塑 pa系列是一支以高分子復合酯和胺類經特殊工藝處理復合而成的高效潤滑分散劑，經河北，廣州，浙江客戶長時間的使用效果特別好。用于木塑注塑具有高效的流動性能、不析出、可以增大纖維和無機物的用量。 pp/pe木塑注塑參考配方如下： 品名 添加量（公斤） pp/pe樹脂 100 纖維 3