金屬切削液因具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，在切削加工中應(yīng)該廣泛。切削液使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫，使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面著重談?wù)勅绾谓鉀Q金屬切削液的腐蝕問(wèn)題。

引起金屬切削液腐蝕的因素：

在切削液加工金屬工件被腐蝕的原因，可能導(dǎo)致的因素比較多，不過(guò)具體主要還是加工件的材質(zhì)。

一、切削液中濃度液所占的比例偏低。

二、切削液的PH值過(guò)高或者過(guò)低。例如，PH值大于9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

三、不相似的金屬材料的接觸。

四、用紙或者木頭墊放工件。

五、零部件疊放。

六、切削液中細(xì)菌數(shù)量超標(biāo)。

七、工作環(huán)境的濕度太高。

處理方法：

  一、用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書中的推薦值使用。

  二、在需要的情況下，要使用防銹劑。

  三、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

  四、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的溫度在合適范圍內(nèi)。

  五、要避免切削液受到污染。

  六、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼，鑄鐵（含鎂）和銅等。