對鋁合金建筑型材、工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗、鋁門窗原輔材料、鋅合金、鎂合金、鉛錫合金等產(chǎn)品的各項性能檢測。包括各種金屬化學成分；歐盟RoHS指令項目；金屬材料力學性能：拉伸、彎曲、沖擊、疲勞試驗、硬度、焊接件性能、管材耐水壓性能等；金相組織：高倍組織、低倍組織、顯微組織、氮化層硬度等；環(huán)境試驗：鹽霧試驗、濕熱試驗、高低溫試驗、

　　建筑門窗三性試驗等；耐候試驗：氙燈老化、UV燈老化試驗、各類耐腐蝕試驗；

　　各種涂、鍍層性能：涂層厚度、附著力、沖擊試驗、光澤、色差、杯突、耐化學試劑試驗等鋁型材各項性能檢驗。金屬材料超聲波無損探傷試驗；金屬材料失效分析等。

　有害物質(zhì)檢測：RohS(2002/95/EC指令),REACH(SVHC高關(guān)物質(zhì)),POHS(挪威PoHS指令),PAHS(多環(huán)芳烴)，Phthalates(鄰苯二鹽)，AZO(偶氮)、Asbetstors(石棉)、PCB(多氯苯酚),Halogen(鹵素)

　　檢測項目：鋁合金：6063型材鋁，ADC12壓鑄鋁，3003鋁板、7075鋁合金、6061鋁合金、7050鋁合金、7045鋁合金等，以及鋁合金中硅(Si)，銅(Cu)鐵(Fr)，錳(Mn)，鎂(Mg)，鎳(Ni)，鋅(Zn)，鈦(Ti)，鉻(Cr)等合金化元素分析。

　鋁合金化學成分檢測 鋁型材質(zhì)檢單位

　　1.鋁合金簡介

　　鋁合金是指以鋁為基體的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、錳、鋅、鎂，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

　　鋁合金密度低，但強度比較高，塑形好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，因此鋁合金材料是工業(yè)中應(yīng)用zui廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。在航天、航海、航空、汽車、橋梁、電氣電子、能源動力、冶金化工、機械制造、日用文體等各個領(lǐng)域都得到了十分廣泛的應(yīng)用。

　　由于鋁合金的分類不同，所以各種系列的鋁合金有特定的用途。然而大部分的鋁合金產(chǎn)品僅從外觀是無法判斷是否為合適牌號。又因為鋁及鋁合金材料的成分直接影響著材料的性能，所以對鋁合金成分的檢測及控制是保證材料質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　2.鋁合金化學成分檢測方法

　　2.1鋁合金化學成分檢測方法

　　鋁及鋁合金材料化學分析方法中常用的有、直讀光譜法、光度法、原子吸收光譜法、重量及容量法、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法。其中電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP)具有檢出限低、檢測精度高、基體干擾小、可多元素同時進行測定的優(yōu)點。因此ICP法測定鋁合金材料的成分成為化學分析無可比擬的測定分析方法。

　　2.2檢測的標準方法

　　目前國檢檢測已獲認可的鋁合金檢測(儀器分析)標準方法如下：

　　(1)GB/T 20975.25-2008 鋁及鋁合金化學分析方法第25部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定。

　　(2)HB 6731.10-2005 鋁合金化學成分光譜分析方法 第10部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定銅、鎂、鋅、鎘、鐵、錳、硼、鈦、鋯、釩、鎳、鉻含量。

　　(3)HB 6731.12-2005 鋁合金化學成分光譜分析方法 第12部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定硅含量。

　　(4)HB 7266.1-1996 鋁鋰合金化學成分光譜分析方法 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定Cu、Fe、Li、Mg、Si、Zr含量。

　　(5)GB/T 7999-2015 鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法。

　　提供金屬成分檢測、金屬力學測試、金屬硬度分析、金屬元素檢測、金屬材質(zhì)鑒定、不銹鋼成分檢測，不銹鋼化驗、不銹鋼檢測等服務(wù)。

　　不銹鋼材質(zhì)鑒定 ： 304、304L、316等不銹鋼、鋁合金 ： 6061、6063、7075、3003等鋁材。

　　元素含量檢測 ： 鎳Ni、Cr、鉬Mo、鐵Fe，銅合金檢測、鋁合金化驗、鋅合金成分分析、鋁合金材質(zhì)分析、合金材質(zhì)鑒定等各類金屬成分分析檢測服務(wù)。

　　檢測范圍：

　　鋼鐵材料：結(jié)構(gòu)鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等;

　　合金制品：鋼管、銅材、鋁材、銅合金、鋁合金、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。

　　檢測項目：

　　化學成分檢測 ： 成分分析、元素分析、成分檢測、牌號。

　　宏觀檢驗 ： 鋼鐵，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、硫印實驗、斷口檢驗等;

　　金相檢驗 ： 金相顯微鏡檢測脫碳層深度、晶粒度檢測、鋼中非金屬夾雜物的檢測、金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等。

　　無損檢驗 ：X射線無損探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷;

　　機械性能 ： 抗拉強度、沖擊試驗、屈服點、斷后伸長率、斷面收縮率、拉伸強度、沖擊強度、硬度指標(洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度)。

　　沖擊 ： 高低溫沖擊實驗、室溫沖擊實驗等;

　　耐候老化性能 ： 鹽霧試驗，耐腐蝕性，耐濕熱性，紫外光老化，xian燈老化，碳弧燈老化，耐沸水性。

　　涂層項目 ： 漆膜厚度，鏡面光澤度，漆膜附著力(劃格法)，鉛筆硬度，杯突，耐刮擦，耐沖擊，落砂磨耗，耐清潔劑，耐化學試劑，色彩均勻性，60℃鏡面光澤度，涂層附著力，陽極氧化膜厚度、陽極氧化膜封孔質(zhì)量。