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超聲波流量計(jì)在高爐冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用-男下部進(jìn)入女人下部激烈メイリン モデルコレクション メイ-激情文學(xué)另類小說亞洲圖片メイリン モデルコレクション メイ 新余新輝科技 高爐 高爐 高爐風(fēng)口 高爐風(fēng)口 高爐風(fēng)口的使用環(huán)境極端惡劣，不但要承受約1500度以上的高溫，還要承受高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損。 高爐風(fēng)口的結(jié)構(gòu)有：空腔水冷風(fēng)口、雙腔旋流風(fēng)口、貫流式風(fēng)口、雙進(jìn)雙出風(fēng)口、偏心式風(fēng)口。 高爐風(fēng)口材質(zhì)目前主要為高純紫銅，從風(fēng)口的強(qiáng)度、剛度、抗龜裂性能不同的考慮，材質(zhì)狀態(tài)有鍛制、銅板卷制、鑄造不同的狀態(tài)。銅板卷制風(fēng)口重量低，成本低，但若壁厚太薄剛度不足易發(fā)生變形。因高爐風(fēng)口是通過水冷卻保持風(fēng)口本體運(yùn)行于低溫狀態(tài)，保持強(qiáng)度和剛度，所以銅的純度至關(guān)重要 高爐冷卻 高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使1150℃等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(zhǎng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風(fēng)、汽水混合物。 目前國(guó)內(nèi)高爐大多采用水冷卻方式，那么水冷卻系統(tǒng)中的流量檢漏又是致關(guān)重要的一環(huán)。若冷卻水循環(huán)過程中冷卻壁紋裂或管路漏水會(huì)導(dǎo)致高爐本體冷卻壁冷卻不均勻，更為嚴(yán)重的是爐壁燒穿，從而必須停產(chǎn)大修，大大降低高爐壽命和出鐵量。 高爐水冷卻原理及方式 冷卻水通過被冷卻的部件空腔，并從其表面將熱量帶走，從而使冷卻水的自身溫度提高。 目前, 國(guó)內(nèi)外高爐冷卻方式的選擇不外乎三種: ? 第一, 敞開式工業(yè)水循環(huán)冷卻； ? 第二, 汽化冷卻； ? 第三, 軟水密閉循環(huán)冷卻。 工業(yè)水冷卻 工業(yè)水冷卻由于耗水、耗電多, 而且水質(zhì)未進(jìn)行過處理, 容易在 冷卻系統(tǒng)結(jié)垢 , 造成系統(tǒng)冷卻不良, 冷卻器燒壞； 優(yōu)點(diǎn)是冷卻系統(tǒng)投資少操作簡(jiǎn)單, 目前國(guó)內(nèi)高爐設(shè)計(jì)比較忌諱采用工業(yè)水冷卻方式。 汽化冷卻 汽化冷卻靠軟水的汽化潛熱工作, 可節(jié)約大量的軟水, 并且不存在冷卻系統(tǒng)結(jié)垢問題, 如果高爐生產(chǎn)順利, 爐溫穩(wěn)定, 汽化冷卻就可以在自然循環(huán)下工作, 從而節(jié)約用電, 在自然循環(huán)下還不會(huì)因停機(jī)停電造成冷卻系統(tǒng)缺水現(xiàn)象； 汽化冷卻的缺點(diǎn)是冷卻系統(tǒng)溫度高, 難以適應(yīng)高負(fù)荷的熱力波動(dòng), 容易出現(xiàn)冷卻系統(tǒng)閥門管道破裂、腐蝕, 另外, 系統(tǒng)一旦漏水、漏汽, 不容易控制, 查漏難, 檢修時(shí)間長(zhǎng)。 軟水密閉循環(huán)冷卻 軟水密閉循環(huán)冷卻是目前國(guó)內(nèi)普遍采用的冷卻方式。由于其系統(tǒng)溫度低又 不容易結(jié)垢 , 系統(tǒng)冷卻水僅僅機(jī)械損失, 可節(jié)約大量用水, 查漏檢修又比汽化冷卻容易, 另外一些科研院校及部門正開發(fā)一種軟水密閉循環(huán)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng), 為軟水密閉循環(huán)冷卻開辟了更為廣闊的天地；軟水密閉循環(huán)冷卻的缺點(diǎn)是投資大。但從一代高爐整體效益來看：若一代爐子壽命延長(zhǎng), 高爐不搞中修, 所帶來的直接間接效益又是相當(dāng)可觀的 高爐冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用 國(guó)內(nèi)高爐水冷卻循環(huán)系統(tǒng)主要有兩部分： 一、高爐本體水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng) 普遍采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng) 二、高爐風(fēng)口套水冷卻循環(huán)系統(tǒng) 大多采用工業(yè)水敞開式冷卻循環(huán)系統(tǒng) 已有許多鋼鐵廠在高爐本體和風(fēng)口冷卻中均采用了軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng) 高爐冷卻系統(tǒng)檢漏技術(shù) 保證高爐冷卻循環(huán)系統(tǒng)有序正常進(jìn)行的關(guān)鍵是： 預(yù)防泄漏 和 及時(shí)檢漏， 即對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。 目前國(guó)內(nèi)外普遍使用的高爐冷卻系統(tǒng)檢漏技術(shù)是： 流量檢測(cè)。 ? 人工檢漏：是傳統(tǒng)檢漏方式，該方式查漏太慢，且經(jīng)常做出誤判，且只能查漏不能預(yù)防漏水。 ? 自動(dòng)檢漏：通常采用冷卻水流量計(jì)分別對(duì)冷卻系統(tǒng)的供回處流量進(jìn)行檢測(cè)，并結(jié)合爐體各部分溫度和 co2 含量等參數(shù)實(shí)施檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)冷卻設(shè)備的漏水預(yù)防和實(shí)時(shí)查漏。 高爐本體冷卻系統(tǒng)檢漏技術(shù) 高爐本體冷卻系統(tǒng)檢漏技術(shù) 四進(jìn)四出冷卻壁的循環(huán)冷卻水流量檢測(cè)示意圖 高爐風(fēng)口冷卻系統(tǒng)檢漏原理 高爐風(fēng)口冷卻系統(tǒng)檢漏原理 萊蕪鋼鐵集團(tuán) 3# 高爐風(fēng)口中套回水支管 高爐冷卻水檢測(cè)用流量計(jì) 電磁流量計(jì) 測(cè)量精度高，較多應(yīng)用于工業(yè)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)中。 適用管徑范圍大。 超聲波流量計(jì)（速度差法） 可廣泛應(yīng)用于工業(yè)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)中； 使用管徑范圍較大。 小管徑類較之電磁流量計(jì)成本較高 （寶鋼，濟(jì)鋼，萊鋼，遷鋼等鋼鐵公司新建及改造高爐均采用了超聲波流量計(jì)作為高爐冷卻循環(huán)系統(tǒng)中檢漏計(jì)量裝置） scl-6系列數(shù)字超聲波流量計(jì) scl-6 數(shù)字超聲流量計(jì)是 匯中公司 自主研發(fā)，以“速度差法”為原理，測(cè)量充滿封閉圓管內(nèi)液體流量的儀表 , 采用了先進(jìn)的多脈沖技術(shù)、信號(hào)數(shù)字處理技術(shù)。 根據(jù) gb3836.1-2000《 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分：通用要求 》 、 gb3836.4-2000《 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 4 部分：本質(zhì)安全“ i”》 的規(guī)定制成的數(shù)字超聲流量計(jì)， 由轉(zhuǎn)換器和傳感器組成 。轉(zhuǎn)換器是與本質(zhì)安全設(shè)備相連的關(guān)連設(shè)備，安裝在安全場(chǎng)所的控制室內(nèi)，其防爆標(biāo)志為 [exib]iib ；傳感器為本質(zhì)安全設(shè)備，可安裝于 ⅱ 類 a 、 b 級(jí)， t1 ～ t6 組可燃性氣體或蒸氣與空氣混合形成的爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所，其防爆標(biāo)志為 exibⅱbt6 ；它們共同組成數(shù)字超聲流量計(jì)。 可適用于冶金、鋼鐵、化工等行業(yè) scl-6系列數(shù)字超聲波流量計(jì) 測(cè)量液體：水、污水及其它均質(zhì)液體，并充滿被測(cè)管道。 測(cè)量精度： 1.0 級(jí) 管徑范圍： dn50-dn2000 傳感器可承受Zui大壓力： 1.6mpa 防護(hù)等級(jí)：傳感器 ip68 ，一體機(jī) ip65 ，盤裝機(jī) ip51 scl-6應(yīng)用案例（一） 3#高爐：容積3200m3 冷卻方式： 高爐本體+風(fēng)口中套：軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng) 檢漏流量計(jì)全部采用超聲波流量計(jì)：其中匯中公司超聲波流量計(jì) scl-6 系列504臺(tái)。 管徑： dn65 水壓： 1.0mpa 進(jìn)、回水溫差： 2 ℃（隨季節(jié)稍有變化） 進(jìn)水直支管：dn65，各分支流量約：31m3/h， scl-6系列超聲波流量計(jì)（盤裝機(jī)）216臺(tái) 回水支管處超聲波流量計(jì)（scl-6系列一體機(jī)） 風(fēng)口： 36 個(gè)，進(jìn)、回水管段 72 根（ dn65 ），流量計(jì) 72 臺(tái)