河北晟拓管道裝備有限公司

大口徑焊接三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。焊接三通的制作其實是有多種辦法的，*常用的一種是推制與壓制，所以，在進行壓制的時候，所謂的無縫三通的時候，我們一般在進行采取推制，所推制出來的冷拔三通在進行采取壓制，壓制出來以后的高壓三通的時候制作出來就不同了三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，
    同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂縫等問題，裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會加速其進一步發(fā)展，因此，需要對高壓三通的焊縫進行100的無損探傷檢測。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達到20-30mm，對這種厚度較大的管道上的焊縫進行檢測的重點和難點在于如何經(jīng)濟有效地對其內(nèi)部損傷進行檢測，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術(shù)就可以很好地實現(xiàn)，對于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測技術(shù)的檢測費用比較高，并且操作過程極為復(fù)雜?，F(xiàn)階段，超聲波檢測技術(shù)已得到良好的發(fā)展，其技術(shù)已較為成熟，這種檢測方法具有經(jīng)濟實用，易于操作的點，因此超聲波檢測技術(shù)在高壓三通焊縫檢測工作中的應(yīng)用越來越廣泛。