2009年8月31日，湖北鋼廠污水處理回用工程投產(chǎn)。至此，武鋼生產(chǎn)廢水結束了排入長江的歷史，實現(xiàn)了可全面回收利用。該工程主要處理來自武鋼廠區(qū)從煉鐵排口和焦耐排口，經(jīng)工業(yè)港方向排入長江的廢水，包括焦化、燒結、煉鐵、耐火、一煉鋼及中厚板分廠等廠和其它附屬廠的生產(chǎn)和生活污水。工程設計處理污水能力達10000m3/h，日處理污水能力達24萬噸，年處理污水能力逾8000萬噸。項目設計處理后的中水，全部進入武鋼凈化水系統(tǒng)循環(huán)利用。該項目采用目前國際上Zui先進的工業(yè)廢水處理技術，且水處理能力規(guī)模處于國內(nèi)冶金系統(tǒng)前列。該工程投產(chǎn)標志著湖北鋼廠污水將由“達標排放”躍升為“全面回收利用”，不但結束了武鋼生產(chǎn)廢水排入長江的歷史，同時有效提高了武鋼水系統(tǒng)循環(huán)利用率，有力確保了武鋼“十一五”末期噸鋼耗新水6噸以下的節(jié)能環(huán)保硬指標的實現(xiàn)。作為新中國鋼鐵長子，武鋼在追求經(jīng)濟效益的同時，注重政治責任和社會責任，大力推進節(jié)能環(huán)保工作。

湖北鋼廠污水處理回用工程投產(chǎn)后，加上2007年底投產(chǎn)的北湖污水處理工程，將武11 鋼青山廠區(qū)的廢水一網(wǎng)打盡，經(jīng)處理后可全部實現(xiàn)回用，對保護長江流域的生態(tài)環(huán)境作出了重要貢獻，而武鋼為保證這兩座處理廠正常運行，每年Zui少要投入4000萬元。該處理廠采用了分區(qū)域處理的方法，酸、堿、油廢水分開處理，保證了廢水處理的徹底性。

堿性廢水和含油廢水的處理

堿性廢水的預處理調(diào)節(jié)ph值，采用投加稀硫酸調(diào)節(jié)。而后的絮凝階段除采用pam外，還采用pac（聚合氯化鋁）作為絮凝劑。通過有機絮凝劑和無機絮凝劑結合的方式，加強增強效果。含油廢水中油含量較高，不能直接采用超濾。需要采用一定的生化處理工藝，分解一定量的油。并采用膜過濾實現(xiàn)多數(shù)的油和水實現(xiàn)。剩下極少量的油采用超濾系統(tǒng)實現(xiàn)油水分離。堿性廢水和含油廢水在處理過程中都會產(chǎn)生少量的污泥，在澄清池中泥水實現(xiàn)分離，污泥用管道排入污泥壓縮機房，采用板框壓濾機進一步減少污泥中的含水量。當所有的廢水經(jīng)處理后，都一起進入終ph調(diào)節(jié)池，在經(jīng)過陶瓷過濾，進入排放池達標排放。

酸性廢水的處理

廢水從冷軋廠出來，首先調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池在起到預曝氣的作用，將fe2+氧化成fe3+。調(diào)節(jié)池出水用提升泵提升到一級氣浮池池中，將廢水中密度比水小的顆粒分離出來。氣浮池出水進入二級反應12  池，通過投加石灰水，提升ph，并起到初步沉淀fe3+的作用。廢水然后進入二級絮凝池中，此處采用pam作為絮凝劑。作為有機高分子絮凝劑，pam具有以下優(yōu)點：聚合度高，可達到20000-9000，對廢水中膠體微粒有極強的吸附作用，絮凝效果好。由于廢水中始終含有極少量的乳化油，為了達標排放，必須加以除去。該水站采用了超濾系統(tǒng)除去廢水中的乳化油。超濾膜的直徑在0.005~1μm之間，超濾的過程包括以下三種作用：

1溶質(zhì)在超濾膜表面的微孔孔壁上發(fā)生吸附；

2溶質(zhì)的粒徑大小與膜孔徑相當，引起阻塞；

3溶質(zhì)在膜表面被機械截留，實現(xiàn)篩分。廢水經(jīng)超濾后進入Zui終ph調(diào)節(jié)池，經(jīng)過處理的水

ph值達到排放標準，再經(jīng)過陶瓷過濾器，除去殘留的顆粒物，Zui終進入排放池，達標排放。

 酸性廢水處理流程如下：

 廢水------調(diào)節(jié)池------（提升泵）-------一級氣浮池------二級反應池-------二級絮凝池---------（超濾）------ph調(diào)節(jié)池------陶瓷過濾器------排放

鉻鐵廢水的處理

鉻作為重金屬物質(zhì)，具有極大的毒性，對環(huán)境和人們用水安全存在極大的危害，不能直接將含鉻廢水排入水體，必須將廢水中的鉻處理后才能排放。用稀硫酸創(chuàng)造酸性環(huán)境，加還原劑使gr6+還原成gr3+。因為六價鉻的毒性極大，而三價鉻的卻是人體必須得微量元素，毒性較小。而在酸性環(huán)境下，六價鉻更容易被還原。加入稀硫酸后，污水的ph降低，因此需要對污水進行ph調(diào)節(jié)。而后沉淀，加入石灰水，將三價鉻從水中分離出來，形成氫氧化鉻沉淀。在沉淀池中實現(xiàn)泥水分離，污泥進入污泥處理流程。污水直接排放。

 含鉻廢水的處理流程如下：污水-----多級還原-----ph調(diào)節(jié)-----沉淀-----排放

循環(huán)水系統(tǒng)

整個系統(tǒng)為開路循環(huán)系統(tǒng)，全系統(tǒng)儲水量為3564m3，循環(huán)水量為7600m3／h。該系統(tǒng)經(jīng)過凈化水加穩(wěn)定劑三聚磷酸鈉、阻垢劑聚丙烯酸以及殺菌劑處理后供冷軋廠使用，在廠內(nèi)通換熱設備將需要冷卻的設備所產(chǎn)生的熱量帶走，以保證被冷卻設備的正常使用。使用后的高溫冷卻水再回流到水站水處理循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)冷卻塔降溫；部分循環(huán)水旁濾后，再供給冷軋廠作冷卻水循環(huán)使用。其中過濾裝置內(nèi)的濾料為石英砂和無煙煤，冷卻塔的原理是自然風冷。湖北鋼廠污水處理利用工程于09年8月竣工并投入使用，工程引進冶金行業(yè)先進的德國lhps綜合污水處理技術，日處理污水24萬噸，污水處理量居全國首位。污水循環(huán) 率高達96%，企業(yè)工程靜態(tài)投14 資20500萬元，得到了國家領導的重視和大力支持。各地政府還應采取了一些積極措施控制工業(yè)廢水的排放 量和循率，這樣才能縮小我們與發(fā)達國家的差距。 

中國的鋼鐵工業(yè)歷經(jīng)60年的發(fā)展，特別是改革開放近30年以來，有了巨大進步，取得了舉世矚目的成就：鋼產(chǎn)量增加速度加快，技術水平明顯提高，產(chǎn)品結構不斷調(diào)整，成為名副其實的鋼鐵大國。但是，鋼鐵工業(yè)也是高能耗、高水耗、高污染的產(chǎn)業(yè)，是能源、資源消耗、污染物排放的大戶。目前，鋼鐵行業(yè)的能耗占全國總能耗的10%以上，鋼鐵行業(yè)水耗占全國工業(yè)水耗的9%左右；而且，我國鋼鐵工業(yè)的能耗、水耗指標大大高于國外的先進水平。

現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程包括材選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等生產(chǎn)工藝。鋼鐵工業(yè)污水主要來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設備與產(chǎn)品冷卻水、煙氣洗滌和場地沖洗等，但70%的廢水還是源于冷卻用水。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。