外圓磨常見故障及排除方法-國產(chǎn)國產(chǎn)精品精品在線|國產(chǎn)精品小說網(wǎng)址
1 工件有螺旋形痕跡
| 可能性： | 處理辦法： |
| 砂輪硬度高，修得過細(xì)，磨削深度過大。 | 合理選擇砂輪硬度和修正用量，適當(dāng)減小磨削深度 |
| 縱向進(jìn)給量過大 | 適當(dāng)降低進(jìn)給量 |
| 砂輪磨損，母線不直 | 修正砂輪 |
| 金剛石在修正器中未夾緊或金剛石在刀桿未焊牢，修出砂輪凹凸不平 | 把金剛石裝夾牢固，如金剛石有松動，需重新焊接 |
| 冷卻液太少或太淡 | 加大或加入濃冷卻液 |
| 工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力使工作臺浮起，產(chǎn)生擺動 | 調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油壓力
|
| 工作臺運(yùn)行時有爬行現(xiàn)象 | 打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣，或檢修機(jī)床 |
2 工件表面有燒傷現(xiàn)象
| 可能性： | 處理辦法： |
| 砂輪太硬或粒度太細(xì) | 合理選擇砂輪 |
| 砂輪修得過細(xì)，不鋒利
| 合理選擇修正用量 |
| 砂輪太鈍
| 修正砂輪
|
| 磨削深度和縱向進(jìn)給量過大，或工件圓周速度過低 | 適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量，或增大工件轉(zhuǎn)速
|
| 冷卻液不充足
| 加大冷卻液
|
3 工件表面出現(xiàn)直波形振痕
| 可能性： | 處理辦法： |
| 工件圓周速速過大，工件中心孔有多角. | 適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速，修正中心孔 |
| 工件直徑，重量過大，不符合機(jī)床規(guī)則 | 改在規(guī)格較大的機(jī)床上磨削。如設(shè)備不允許，可降低磨削深度和縱向進(jìn)給量以及把砂輪修得鋒利點(diǎn) |
| 砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動 | 按機(jī)床說明書規(guī)定調(diào)整軸承間隙 |
| 頭架主軸軸承松動 | 調(diào)整軸承間隙 |
| 砂輪不平衡，轉(zhuǎn)動時發(fā)生振動 | 注意保持砂輪平衡；（1）新砂輪需經(jīng)倆次靜平衡。（2）砂輪使用一段時間后，如果又出現(xiàn)不平衡，（3）砂輪停車前，先關(guān)掉冷卻液。使砂輪空轉(zhuǎn)進(jìn)行脫水，以免冷卻液聚集在下部引起不平衡. |
| 砂輪硬度過高
| 根據(jù)工件材料性質(zhì)，選擇合適的砂輪 |
| 砂輪變鈍后沒有及時修正 | 修正砂輪 |
| 砂輪修得過細(xì)，或金剛石頂角已磨鈍。砂輪修正不鋒利。 | 合理選擇修正用量或翻身金剛石，或得金剛石磨修尖。 |
4 工件有橢圓度
| 可能性： | 處理辦法： |
| 中心孔形狀不正確，或內(nèi)有污后，鐵銷等 | 根據(jù)具體情況重新修正中心孔，或把中心孔檫凈 |
| 中心孔或因潤滑不良而磨損 | 注意潤滑，如有磨損，需重新修正中心孔或修磨頂 尖 |
| 工件頂?shù)眠^緊或放松 | 重新調(diào)節(jié)尾架壓力 |
| 在主軸和尾架內(nèi)貼合不緊， 發(fā)生搖晃 | 卸下，檫凈后重新裝上， 砂輪過鈍 |
| 砂輪過鈍 | 修正砂輪 |
| 冷卻液不充分或供應(yīng)不及時 | 保證充足的冷卻液 |
| 工作剛性差而毛坯形狀誤差又大，磨削時因余量不均而引起磨削深度變化，使工件彈性變型發(fā)生相應(yīng)變化，磨削后部分部分保留毛坯形狀誤差 | 磨削深度不能太大。并應(yīng)隨著余量減小而逐步減小，Zui后多次幾次光磨行程 |
| 工作有不平衡重量時，由于離心力作用，會在重的那邊磨去較多金屬，使工件有橢圓度 | 事先加以平衡 |
| 砂輪主軸軸承間隙過大 | 調(diào)整主軸軸承間隙 |
| 用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動過大 | 調(diào)整頭架主軸軸承間隙 |
5 工件有錐度
| 可能性： | 處理辦法： |
| 工作臺未調(diào)整好，工件旋轉(zhuǎn)軸線 與工作臺運(yùn)動方向不平行 | 仔細(xì)找正工作臺 |
| 工件和機(jī)床的彈性變型發(fā)生變化 | 應(yīng)在砂輪鋒利的情況下仔細(xì)找正工作臺，每個工件在精磨時，砂輪的鋒利程度，磨削用量和光磨次數(shù)應(yīng)與找正工作臺時的情況基本一致，否則需要不均勻走到加以消除 |
| 工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓過大，運(yùn)行 中產(chǎn)生波動 | 調(diào)整壓力 |
| 頭架和尾座中心不重合 | 修正使其重合 |
6 工件有鼓型
| 可能性： | 處理辦法： |
| 工件剛性差，磨削時產(chǎn)生彈性彎曲變型 | 減小工件的彈性變化；（1）減小磨削深度（2）及 時修正砂輪(3)工件很長時，適當(dāng)使用中心架 |
| 中心架調(diào)整不適當(dāng) | 正確調(diào)整支撐肯支承塊對工件的壓力 |
7 工件兩端尺寸過大或過小
| 可能性： | 處理辦法： |
| 砂輪超出工件端面臺小或過大 | 調(diào)整換向撞塊位置，使砂輪超出工件端面1/3-1/2個砂輪寬度 |
| 工作臺換向時停留時間太長或太短 | 調(diào)整時間 |
8 階臺旁外圓尺寸大
| 可能性： | 處理辦法： |
| 工作臺換向時停留時間太短 | 延長停留時間 |
| 砂輪磨損，靠階臺旁外角變或母線不直 | 修正砂輪 |
9 階臺軸各外圓表面不同
| 可能性： | 處理辦法： |
| 軸磨削用量過大或光磨時間不夠 | 精磨時減小磨削深度，多做光磨 |
| 磨削步驟安排不當(dāng) | 同軸度要求高的表面應(yīng)分粗精磨，同時盡可能一次裝夾中精磨完畢 |
| 用卡盤裝夾磨削時，工件找正不對，或頭架主軸徑向跳動大 | 仔細(xì)找正工件基準(zhǔn)面
|
10 階臺端面內(nèi)部凸起
| 可能性： | 處理辦法： |
| 吃刀過大，退刀過塊 | 吃刀時縱向搖動工作臺要慢而且均勻，光磨時間要充分 |
| 冷卻液不充分 | 加大冷卻液 |
| 砂輪主軸有軸向竄動 | 機(jī)床檢修 |
| 頭架主軸軸承間隙大 | 調(diào)整間隙 |
| 用卡盤磨削端面時，頭架主軸軸 承竄動大 | 調(diào)整間隙 |
| 進(jìn)刀太快，光磨時間不夠 | 進(jìn)刀要慢而均勻，光磨至沒有火花為止 |
| 砂輪與工件接觸面積大，磨削壓 力大 | 把砂輪端面修成內(nèi)凹，使工作面盡量狹小，同時先 把砂輪退出一段距離后再吃刀，然后逐漸搖進(jìn)砂輪，磨出整個端面 |
| 工件頂?shù)眠^緊或過松 | 調(diào)節(jié)尾架壓力 |
| 砂輪主軸中心與工作臺運(yùn)動方向 不平行 | 調(diào)整砂輪架的位置 |
| 與橢圓度原因1和5相同 | 與橢圓度1和5的消除方法一樣 |