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蚌埠中恒新材料，電熔氧化鋯再次獲得國家制造業(yè)單項冠*軍的殊榮。
日前，工業(yè)和信息化部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會組織開展了第七批制造業(yè)單項冠*軍企業(yè)（產(chǎn)品）培育遴選和第*一批、第四批制造業(yè)單項冠*軍企業(yè)（產(chǎn)品）復核工作。凱盛科技股份所屬蚌埠中恒新材料科技有限責任公司研發(fā)生產(chǎn)的電熔氧化鋯，經(jīng)過嚴格復核認定，繼續(xù)保留國家制造業(yè)“單項冠*軍”稱號。
電熔氧化鋯屬于國家基礎材料產(chǎn)業(yè)政策中鼓勵重點發(fā)展的高性能新材料，蚌埠中恒蚌埠中恒依托中建材玻璃新材料總院國家重點實驗室科研平臺，圍繞國家戰(zhàn)略安全、全球技術前沿等布局，開展無機非金屬新材料攻關和規(guī)?；瘧瞄_發(fā)，采用擁有自主知識產(chǎn)權的“超細高純電熔氧化鋯規(guī)?；苽涔に嚒保a(chǎn)出純度達99.4%以上的電熔氧化鋯產(chǎn)品，具有雜質(zhì)含量低、粒度分布窄、反應活性好等優(yōu)質(zhì)性能，可適用于多途徑應用場景和滿足客戶多樣需求，在高端耐火材料和泡沫陶瓷過濾器領域與行業(yè)知*名品牌以及世界500強企業(yè)開展合作并批量供貨，市場占有率連續(xù)多年穩(wěn)居全球第*一。2022年上半年，電熔氧化鋯產(chǎn)品收入4.2億元。
技術創(chuàng)新提高低成本規(guī)?；圃焖?/strong>
技術團隊充分發(fā)揮先進技術優(yōu)勢，通過強化工藝控制、技術改造、科技攻關等方式，開展創(chuàng)新創(chuàng)效“增節(jié)降”工作，在傳統(tǒng)電熔氧化鋯技術的基礎上進行了數(shù)百項工藝革新和技術升級，攻克熔煉控制、自焙爐襯、超細粉碎等技術難題，電熔氧化鋯萬元產(chǎn)值能耗約為0.25噸標準煤，穩(wěn)定實現(xiàn)污染物超低排放，指標低于國內(nèi)外同行業(yè)水平，有效提高能源資源利用效率，逐漸形成了同行業(yè)優(yōu)先的生產(chǎn)成本優(yōu)勢，是傳統(tǒng)高能耗行業(yè)向低耗能、低成本、高效率轉(zhuǎn)型升級的突出代表。
整合優(yōu)質(zhì)資源助推關鍵技術協(xié)同攻關
凱盛科技股份作為凱盛科技集團玻璃新材料“3+1”戰(zhàn)略布局核心骨干企業(yè)，深耕應用材料領域，在持續(xù)保持電熔氧化鋯產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、行業(yè)龍*頭地位的同時，持續(xù)開展用于半導體、新能源等領域的產(chǎn)品研發(fā)。穩(wěn)定鋯產(chǎn)銷量同比增長均超35%，成為新的隱形冠*軍；拋光粉滿產(chǎn)滿銷，通過多家信息顯示行業(yè)客戶認證，開辟業(yè)務新版圖；多層片式陶瓷電容器用鈦酸鋇與行業(yè)頭部企業(yè)實現(xiàn)批量供貨，是全球少數(shù)掌握水熱法規(guī)?；a(chǎn)技術的企業(yè)之一；開發(fā)出新能源及精細陶瓷行業(yè)用納米復合氧化鋯等新產(chǎn)品，廣泛應用于5G通訊、電子信息、半導體、高端顯示、生物陶瓷、鋼鐵有色等行業(yè)；球形石英粉生產(chǎn)規(guī)模全*國*前*三，2400t/a、6000t/a電子封裝用球形材料項目有序進行；自主研發(fā)的半導體用高純合成二氧化硅取得重大突破，純度可達6N-7N，實現(xiàn)國產(chǎn)替代。
未來，凱盛科技股份將繼續(xù)圍繞“?！弊⒓毞帧ⅰ熬奔毎l(fā)展、 深挖“特”色、創(chuàng)“新”主導四個方面的“專精特新”發(fā)展道路，進一步聚焦我國新材料產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈關鍵環(huán)節(jié)和產(chǎn)品，堅持創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型發(fā)展，持續(xù)固鏈補鏈強鏈，在集成電路、電子信息、芯片、高端光學、生物醫(yī)療等領域精益求精，推動材料板塊結(jié)構優(yōu)化和能級提升，奮力打造世界一*流新材料企業(yè)。