316ti不銹鋼

　　塑性大，加工硬化很嚴(yán)重，易生成積屑瘤使加工表面質(zhì)量惡化，切削力約比45鋼高25%。

　　切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物，又易與刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快。

　　高溫合金鋼按其化學(xué)成分有fe基、ni基、co基3種，并含有許多高熔點合金元素，它們與其他合金構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。

　　有些元素又與非金屬元素c、n、o等結(jié)合成比重小，熔點高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，同時有些合金元素進入固溶體，使基體強化。

　　高溫合金經(jīng)長期時效后，又能從固溶體中析出硬質(zhì)相，進一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由于硬質(zhì)顆粒的存在，加劇了刀具的磨損。

　　硬度較高，尤其高溫硬度高于其他金屬材料，加工時由于塑性變形而進一步硬化。

　　合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點，進一步加劇刀具的磨損。

　　yt類硬質(zhì)合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼，因為yt類硬質(zhì)合金中的ti元素易與工件材料中的ti元素發(fā)生親和而導(dǎo)致冷焊，在高溫下還加劇了擴散磨損，一般宜采用yg類、yh類或yw類硬質(zhì)合金。

　　加工奧氏體不銹鋼時，宜采用較大的前角（一般g015～30）與中等的切削速度（v50～80m/min）。

　　加工高溫合金鋼時，宜采用偏小前角（g00～10）以提高切削刃的強度，與偏低的切削速度（v30～50m/min）。

　　不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼，切削深度和進給量均宜適當(dāng)增大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層，對切削液應(yīng)采用極壓切削油或極壓乳化液，同時采用噴霧冷卻辦法，以降低切削溫度。