輸送帶在我們生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)損傷，這是不可避免的。但是大家往往在出現(xiàn)問題時(shí)沒有及時(shí)總結(jié)或是改進(jìn)，所以時(shí)常會(huì)出現(xiàn)一些輸送帶損傷造成生產(chǎn)中斷的原因。今天我們就來討論一下輸送帶膠帶損傷的一些常見形式和成因，以便更好的在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，針對(duì)這些情況做更好的預(yù)防。下面我們就來說一下輸送帶損傷常見的幾種情況；

一.輸送帶縱向撕裂原因 

      1. 振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

2. 物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

3. 托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4. 輸送帶跑偏后被機(jī)架掛住。

5. 清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

二 輸送帶龜裂原因

1.由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。

2.接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。

三  輸送帶硫化接頭撕裂原因

1. 改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。

2. 輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。

3.對(duì)于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。

4.輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。

四  輸送帶覆蓋膠面的損傷原因

1.導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2．導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

3.托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

4.違章作業(yè)，檢修時(shí)焊渣燙傷。

5.清掃器劃傷。

6.膠帶打滑，也會(huì)造成膠帶異常磨損

以上這些就是輸送帶膠帶損傷常見的一些原因分析。生產(chǎn)中我們還會(huì)碰到很多種輸送帶損傷的原因。需要我們?nèi)タ偨Y(jié)和實(shí)踐。如果大家還知道其它輸送帶損傷的原因可以一塊補(bǔ)充。使我們更好的用于生產(chǎn)當(dāng)中去。Zui后歡迎大家采購雙虎輸送帶的各類優(yōu)質(zhì)輸送帶產(chǎn)品。

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