英國分包商Diamond Precision Engineering（DPE）于2025年底在其比爾肯黑德工廠首次引入一臺30錐度立式加工中心，即日本制造的兄弟Speedio W1000Xd2。該公司總監(jiān)Harry Pitt認(rèn)為該機(jī)型代表系列化生產(chǎn)的未來方向。

DPE此前長期使用三臺40錐度及一臺50錐度VMC。此次選型的W1000Xd2采用雙接觸主軸-刀柄接口（BBT30），搭配BIG-PLUS面錐主軸，扭矩Zui高達(dá)92Nm。盡管30錐度在基準(zhǔn)線及法蘭處的直徑比BT40小約四分之一，但雙接觸高扭矩設(shè)計(jì)提供了等效的強(qiáng)度與剛性，可高效、精準(zhǔn)地加工鈦合金、因科鎳合金及不銹鋼等難切削材料。

在比爾肯黑德投產(chǎn)的前六個月內(nèi)，DPE已將約10個零件從原有的BT40機(jī)床轉(zhuǎn)移至該30錐度設(shè)備，整體加工公差穩(wěn)定保持在±0.05mm以內(nèi)。具體案例顯示，一款碳鋼汽車零部件的加工周期從5分鐘縮短至3分鐘，降幅達(dá)40%。由于X/Y/Z軸快移速度達(dá)50/50/56 m/min、換刀時間僅1.4秒、主軸啟停至10,000轉(zhuǎn)/分僅需0.15秒，純空程時間大幅減少。針對500件訂單，累計(jì)節(jié)省近17小時機(jī)加工時間。

另一項(xiàng)轉(zhuǎn)移為不銹鋼泵體零件，通過雙側(cè)面托盤與數(shù)控分度頭實(shí)現(xiàn)單次裝夾10件加工，大幅壓縮了重定位鉆孔的周期。鐵路行業(yè)鋁合金鑄件的加工也因雙裝夾設(shè)計(jì)，在工序1和2中即可一次成型出件，省去了原先必需的第三道工序與重新裝夾。此外，一款原本需四道工序完成的航空鋁鍛件毛坯加工，現(xiàn)被整合為單道工序，Brother機(jī)床完成耗時24分鐘，后續(xù)工序交由其他設(shè)備處理，徹底消除了大量裝夾與搬運(yùn)時間，使該零件由以往難以盈利轉(zhuǎn)為具備利潤空間。

該機(jī)床由兄弟在英國及愛爾蘭的唯一代理商Whitehouse Machine Tools負(fù)責(zé)交付與調(diào)試。DPE對設(shè)備的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)表示認(rèn)可，包括防丟失自緊螺絲、不污染冷卻液的導(dǎo)軌潤滑脂系統(tǒng)、單手柄雙向開門設(shè)計(jì)，以及匹配高金屬去除率的加寬排屑器與Woogard閉式循環(huán)回液系統(tǒng)。Harry Pitt高度評價供應(yīng)商從前期溝通到售后培訓(xùn)的全流程服務(wù)，并透露因該設(shè)備類型吸引了某電動自行車制造商的外包訂單，目前部分業(yè)務(wù)已轉(zhuǎn)入其工廠。

資料來源：Machinery Market；原文發(fā)布日期：2026-10-23。本文為資料編譯。