位于智利阿塔卡馬大區(qū)的一座銅選礦廠完成自動礦物分析儀升級，將金屬冶煉監(jiān)測點由6條工藝流路增至12條，且未增加測量時間。該案例由美卓奧圖邁（Metso Outotec）于2021年9月記錄并公開，展示了射線熒光技術如何在不依賴連續(xù)人工取樣化驗的情況下，提升浮選過程監(jiān)控頻率與品位控制精度。

此次改造以新型Courier 5X SL設備替換原有的Courier 30XP分析儀。升級前，系統(tǒng)需約12分鐘完成6股礦漿流路的分析；新增采樣器與控制點后，覆蓋12條流路的分析周期延長至12至15分鐘。該設備基于X射線熒光（XRF）原理工作，通過自動抽取代表礦漿樣本并施加X射線激發(fā)，利用原子特征輻射信號結合數(shù)學校準模型，實時估算樣本中各元素濃度。

在數(shù)據(jù)準確性方面，新系統(tǒng)顯著提升了與實驗室化學參考分析的吻合度。原廠數(shù)據(jù)顯示，舊設備相對于化學分析的偏差曾超過5%，而現(xiàn)代化儀在采用適應不同礦石特性的校準軟件后，Zui大相對偏差降至約2%（按評估所用的雙標準差統(tǒng)計標準）。該精度結果基于該特定廠區(qū)的運行條件得出，不構成為所有選礦廠的通用保證，實際效果仍受礦石物化特性變化及采樣質量影響。

監(jiān)測頻次的提升直接服務于硫化銅礦浮選作業(yè)的控制。操作人員可更頻繁地掌握進入浮選的銅品位、精礦產(chǎn)出率及尾礦流失情況，從而及時調整藥劑添加量與氣泡參數(shù)。此外，新設備集成了自動測量窗口更換系統(tǒng)，減少了維護階段的人員直接接觸，提升了作業(yè)安全性。設備支持全天候循環(huán)分析，但日常仍需配合定期的人工參考樣驗證與遠程診斷，以確保模型持續(xù)有效。

盡管高頻在線分析為選礦流程提供了更透明的冶金數(shù)據(jù)視圖，但廠商并未公布該次升級帶來的具體產(chǎn)量增幅或經(jīng)濟節(jié)約金額。行業(yè)實踐表明，測量頻率的增加本身并不直接等同于回收率提升，其效益取決于數(shù)據(jù)準確性及后續(xù)工藝調整的及時性。該案例印證了現(xiàn)有儀器現(xiàn)代化改造在擴大過程監(jiān)控覆蓋面方面的可行性，為同類礦山優(yōu)化自動化控制提供了參考。

資料來源：Revista Digital Minera REDIMIN；原文發(fā)布日期：2026-10-22。本文為資料編譯。