礦山設(shè)備企業(yè)Bradken開發(fā)了SmartRoller數(shù)字監(jiān)控技術(shù)，用于持續(xù)監(jiān)測大型礦用液壓挖掘機履帶系統(tǒng)中承載滾輪的溫度，并在檢測到異常時直接向駕駛室操作員發(fā)送預(yù)警。該系統(tǒng)旨在解決大型采礦機械維護難題，在避免不必要停機或讓工人進入危險區(qū)域檢查的前提下，提前識別部件劣化跡象。

大型礦用挖掘機依靠履帶系統(tǒng)在崎嶇地表移動，其下方的承載滾輪承受巨大重量、振動及粉塵磨損。SmartRoller將溫度傳感器直接安裝于滾輪上，在設(shè)備運行期間持續(xù)采集熱數(shù)據(jù)。當溫度突破設(shè)定閾值時，駕駛室內(nèi)的屏幕會通過顏色指示向操作員傳遞信息：綠色代表正常運行，黃色提示需關(guān)注，紅色表示可能需采取操作或維護措施。預(yù)警閾值可根據(jù)具體礦場工況進行配置，輔助判斷是否繼續(xù)行駛、降速或臨時停車。

傳統(tǒng)維護依賴定期人工巡檢或使用便攜式紅外儀器測量滾輪溫度，這往往要求人員靠近重型機械，面臨高溫表面和機械夾傷風險，且有時需停機等待部件冷卻（耗時約10至30分鐘）。SmartRoller實現(xiàn)了遠程連續(xù)監(jiān)控，大幅減少工人暴露于危險區(qū)域的需求。通過捕捉溫度上升趨勢，維護團隊可在單一滾輪故障引發(fā)連鎖損壞前規(guī)劃更換，從而降低維修成本并縮短設(shè)備非計劃停機時間。

針對礦山惡劣環(huán)境，Bradken設(shè)計了機械螺栓固定方案，將傳感器直接安裝在滾輪上以抵抗劇烈振動和沖擊，確保測量連續(xù)性。該裝置可與Bradken自有品牌的Load Rollers承載滾輪集成，采用精簡的組件與連接設(shè)計以簡化施工。據(jù)公司說明，單次安裝通?？稍谝粋€工作班次內(nèi)完成，實際耗時視機型與現(xiàn)場條件而定。系統(tǒng)還具備自動向維護團隊發(fā)送潛在故障信號的功能。

該技術(shù)的應(yīng)用反映了工業(yè)界向基于實際運行狀態(tài)的條件維護模式轉(zhuǎn)變的趨勢，即利用連續(xù)數(shù)據(jù)替代固定周期檢修或等待明顯癥狀。對于依賴大型挖掘機進行露天開采作業(yè)的企業(yè)而言，掌握關(guān)鍵部件狀態(tài)有助于優(yōu)化備件計劃與維修窗口協(xié)調(diào)。不過，Bradken未在公開技術(shù)資料中披露經(jīng)獨立驗證的故障率下降比例、單臺設(shè)備節(jié)省金額或可用性提升的具體數(shù)據(jù)。因此，其效益應(yīng)視為技術(shù)能力與預(yù)期目標，而非適用于所有礦場的運營結(jié)果。

資料來源：Revista Digital Minera REDIMIN；原文發(fā)布日期：2026-10-16。本文為資料編譯。