BMB在Fakuma 2026展會上發(fā)布一套用于乳制品行業(yè)的薄壁橢圓容器自動化生產單元。該產線由BMB eKW48HP/2200WP混合式注塑機、Otto Hofstetter AG八腔模具及Campetella Robotic Center的IML自動化系統(tǒng)組成，設計產能約為每小時7,900件。展會結束后，該設備將部署至意大利維琴察斯基奧的SAF Bianco工廠投入實際運行。

項目除BMB外，還聯(lián)合了MCC Verstraete（IML標簽）、Mevisco（視覺檢測）、Borouge（原材料供應商）、Industrial Frigo（制冷）及Piovan（輔助設備）。該應用聚焦BMB包裝領域的核心發(fā)展方向之一：制造更輕、壁厚更薄的容器。通過減少原料消耗，同步降低生產能耗并提升后續(xù)回收效率。

核心設備BMB eKW48HP/2200WP Hybrid注塑機鎖模力為4,800 kN，專為薄壁應用設計，注射速度Zui高可達1,500 mm/s。其輕量化注射活塞配合CNC控制系統(tǒng)，可精準管理加速與減速階段。合模單元采用高位大截面直線導軌，結合BMB中央力合模系統(tǒng)，有效降低振動、保持模板平行度并減少彎曲效應。機身結構經強化以吸收短周期生產的高慣性，開合模、頂出及塑化動作均采用直驅與行星滾柱絲杠，取消皮帶與減速機以提升精度與可靠性。

模具方面，Otto Hofstetter提供的八腔熱流道模具（配備Husky熱流道系統(tǒng)）可實現(xiàn)每3.5秒成型一個重6.4克的橢圓食品容器，并集成IML貼標工藝。自動化系統(tǒng)負責標簽定位、機器視覺質量檢驗、不合格品單件剔除以及成品自動裝箱。注塑機CNC控制已與機器人控制系統(tǒng)深度集成，操作人員可通過24.5英寸觸摸屏調用對應模具程序并設定機器人序列，集成范圍覆蓋計量器、供料系統(tǒng)及各類輔助設備。整套產線設計為生產過程中無需人工直接干預。

針對歐洲食品包裝法規(guī)趨嚴的背景，BMB同步展示了應對再生材料加工的解決方案。公司開發(fā)了具備高耐磨性的注射組件（含螺桿、料筒及噴嘴），以適應再生聚合物加工需求。隨著法規(guī)對再生材料分級及標簽機械分離要求的提高，減量化設計與易回收方案在包裝應用中日益重要。BMB本次參展由Ma Termoplástico（MTP）代理。