中國科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所于12月30日宣布，已建立利用甲醇作為碳源生產(chǎn)氨基酸的微生物改造技術(shù)平臺。研究團隊攻克了甲基營養(yǎng)型芽孢桿菌（Bacillus methanolicus）的基因?qū)搿⒕庉?、穩(wěn)定表達及代謝通路設(shè)計等技術(shù)難點，成功構(gòu)建將甲醇利用相關(guān)遺傳信息整合至染色體的工程菌株，并實現(xiàn)以甲醇為唯一碳源生產(chǎn)L-精氨酸。

該成果屬于技術(shù)開發(fā)平臺層面的進展，尚未宣布具備商業(yè)化生產(chǎn)能力或明確制造成本。研究旨在為后續(xù)利用甲醇等非糖碳源反復(fù)優(yōu)化微生物、定向設(shè)計目標產(chǎn)物奠定基礎(chǔ)。目前工業(yè)化仍需驗證長期運行中的更高生產(chǎn)率與穩(wěn)定性。

江南大學(xué)聯(lián)合波蘭等國研究人員于1月2日報告了腈水解酶的改良成果。該酶用于將腈類轉(zhuǎn)化為羧酸。改進后的酶比活力達到對照組的兩倍以上，在50℃下的半衰期從約10.5分鐘延長至約123分鐘，同時提升了可溶性表達特性。利用表達該改良酶的細胞，團隊實現(xiàn)了272克/升濃度的煙酸生產(chǎn)。此為產(chǎn)物濃度數(shù)據(jù)，非年產(chǎn)量或純化后出貨量。

兩項技術(shù)均處于實驗室研究階段，設(shè)備規(guī)模未確認。在生物制造領(lǐng)域，原料選擇與催化劑性能直接影響生產(chǎn)成本。甲醇來源涵蓋生物質(zhì)、二氧化碳或化石資源，其經(jīng)濟性與產(chǎn)品附加值需結(jié)合發(fā)酵與回收工藝綜合評估。酶制劑的開發(fā)除反應(yīng)速率外，還需綜合考量酶的生產(chǎn)成本、使用壽命及產(chǎn)物抑制效應(yīng)。實驗室性能向?qū)嶋H商業(yè)價值轉(zhuǎn)化，仍需在原料成本、催化劑成本及分離回收環(huán)節(jié)進行進一步驗證。