大林組于2026年9月29日宣布，開發(fā)出將施工現(xiàn)場廢棄木模板轉(zhuǎn)化為生物炭的技術(shù)，并將其作為二氧化碳吸收與固定材料混入公司低碳混凝土“Clean Crete N”中。該技術(shù)已首次應用于其位于東京清瀨市技術(shù)研究所的實驗建筑“Open Lab 3（OL3）”的預制混凝土幕墻面板。

該實驗建筑外墻共計使用了67.3立方米的Clean Crete N，其中58.3立方米采用傳統(tǒng)碳酸鈣基材料，9.0立方米采用新型生物炭基材料。與傳統(tǒng)混凝土相比，兩類材料的二氧化碳減排率分別約為104%和79%，本次施工累計實現(xiàn)二氧化碳減排19.3噸。因碳酸鈣基材料呈白色而生物炭基材料呈黑色，兩者色差已被直接納入外墻外觀設(shè)計中。

Clean Crete N通過在低碳混凝土中添加固碳材料，旨在進一步降低碳排放，添加量充足時可使制造階段的二氧化碳排放有效趨近零或以下。此次驗證的生物炭由廢棄木模板在碳化爐中高溫處理制成，實現(xiàn)了以往被丟棄建材的有效利用。木質(zhì)生物質(zhì)碳化在業(yè)內(nèi)已被認可具有碳封存效應。OL3本身是一座采用拆除建筑回收鋼框架與混凝土構(gòu)件建造的實驗性建筑，旨在驗證循環(huán)型施工技術(shù)的實際效益。

建筑業(yè)在混凝土固碳領(lǐng)域亦有其他進展。清水建設(shè)于2026年3月宣布，其摻入生物炭的環(huán)境友好型混凝土“SUSMICS-C”已獲得日本建筑綜合研究機構(gòu)的建材技術(shù)性能認證，專用結(jié)構(gòu)材版本已率先應用于該公司東京木工工廠重建計劃的大門與圍墻。此外，藤田建設(shè)與德山化工于2024年11月聯(lián)合開發(fā)出“生物炭連鎖砌塊”，將木質(zhì)生物質(zhì)氣化發(fā)電副產(chǎn)物的大顆粒木炭混入混凝土制品，實現(xiàn)水泥等材料的溫室氣體排放有效凈零。