化學(xué)回收技術(shù)可將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）廢棄物分解為可重新利用的分子原料。然而，《綠色化學(xué)》期刊Zui新綜述指出，多項(xiàng)已開發(fā)技術(shù)仍面臨大規(guī)模商業(yè)化障礙，其生產(chǎn)成本可能超過從化石資源生產(chǎn)同類原生材料的費(fèi)用。

綜述分析認(rèn)為，經(jīng)濟(jì)差距主要源于產(chǎn)物分離純化及溶劑回收環(huán)節(jié)的高昂支出。相比之下，原生PET擁有成熟的工業(yè)流程與規(guī)模效應(yīng)優(yōu)勢(shì)?；瘜W(xué)解聚并非簡(jiǎn)單粉碎重加工，而是旨在拆解長(zhǎng)鏈高分子，回收更小分子組分以重新制造聚酯或其他化學(xué)品。

目前主要存在四條技術(shù)路線：醇解、甲醇解、水解和氨解。其中醇解被視為工業(yè)化程度Zui高的閉環(huán)化學(xué)回收技術(shù)，常規(guī)反應(yīng)溫度在170至220攝氏度之間。其他路線往往需要更高溫度、高壓或后續(xù)處理。例如中性高溫水解需在230至300攝氏度及加壓條件下運(yùn)行，甲醇解也通常依賴加壓系統(tǒng)。部分工藝還需使用酸堿、溶劑或催化劑，并需額外步驟進(jìn)行分離回收。

實(shí)驗(yàn)室成功分解PET并不等同于具備工業(yè)級(jí)經(jīng)濟(jì)可行性。綜述警告，許多前景看好的替代方案仍處于實(shí)驗(yàn)室或中試階段，缺乏連續(xù)大規(guī)模運(yùn)行的成熟案例。不過，化學(xué)回收在處理機(jī)械回收難以處理的受污染或混合PET廢料方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，并能回收單體及高附加值化學(xué)品。

為縮小經(jīng)濟(jì)差距，研究團(tuán)隊(duì)提出提高溶劑與催化劑循環(huán)效率、降低高溫高壓需求，以及將反應(yīng)與產(chǎn)物分離過程耦合以減少純化步驟等路徑。同時(shí)，規(guī)模效應(yīng)至關(guān)重要：小批量實(shí)驗(yàn)批次單位成本偏高，提升處理能力有望降低成本。綜述總結(jié)稱，PET化學(xué)回收的核心挑戰(zhàn)已從“證明技術(shù)可行”轉(zhuǎn)向“實(shí)現(xiàn)足夠高效與經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力”，以推動(dòng)更廣泛的工業(yè)應(yīng)用。