9月30日，越南海防市科學(xué)技術(shù)局組織召開了市級(jí)科技項(xiàng)目成果評估與正式驗(yàn)收會(huì)議。該項(xiàng)目題為《低錳合金鋼制造工藝研究及其在耐磨工況部件中的應(yīng)用》，由越南海洋大學(xué)牽頭，副教授阮冬南博士擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

低錳合金鋼兼具強(qiáng)度、硬度、抗沖擊性與耐腐蝕性，適用于承受重載、強(qiáng)沖擊與劇烈摩擦的工況，如挖掘機(jī)斗齒、牽引鏈、襯板及采礦設(shè)備零部件。項(xiàng)目組針對實(shí)際需求，重點(diǎn)研究了合金元素、微量元素及雜質(zhì)對鋼材微觀組織與力學(xué)性能的影響，并優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。

項(xiàng)目開發(fā)了容量為1至1.5噸的中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝，適配現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)條件。研究明確了鋁鈦復(fù)合變質(zhì)處理對微觀組織與力學(xué)性能的積極作用。適量添加鈦元素可細(xì)化晶粒，抑制晶界鐵素體長大并提升材料硬度。經(jīng)鋁鈦改性后的鋼樣晶粒度約為3.45（ASTM標(biāo)準(zhǔn)），沖擊韌性達(dá)13.3至13.6焦耳。

針對挖掘機(jī)斗齒的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了專用澆注系統(tǒng)與冒口，采用砂型鑄造工藝。實(shí)驗(yàn)確定澆注溫度為1480至1490攝氏度，確保熔融金屬充分充型，有效減少氣孔與縮孔等缺陷。

鑄造后采用正火、快速冷卻及熱正火相結(jié)合的熱處理工藝以改善組織并提升性能。結(jié)合Design-Expert軟件的多目標(biāo)優(yōu)化，確定893攝氏度快速冷卻配合260攝氏度保溫兩小時(shí)的熱處理制度，實(shí)現(xiàn)了硬度與沖擊韌性的平衡，產(chǎn)品硬度達(dá)到43.7至50.3 HRC，沖擊韌性為57.5至69.7焦耳/平方厘米。該工藝已覆蓋熔煉、鑄造、改性、熱處理及質(zhì)檢全流程，所產(chǎn)斗齒可滿足摩擦沖擊工況要求，具備部分替代進(jìn)口產(chǎn)品的潛力。

項(xiàng)目評審委員會(huì)給出85.8分的評價(jià)，并要求課題組補(bǔ)充表格標(biāo)題一致性核對、環(huán)境效益評估、各工序流程圖繪制以及修正文本中的技術(shù)筆誤。