德國通快（Trumpf）將于2026年10月20日至23日在德國漢諾威舉辦的EuroBLECH 2026展會上，正式發(fā)布TruLaser Weld 3000。這是一款緊湊型激光焊接機器人單元，專為需要處理多種零部件、頻繁換型且生產(chǎn)空間受限的企業(yè)設計。該設備融合了人工智能輔助功能，旨在加速編程與配置流程，其焊接光學頭體積縮小約40%，便于深入復雜部件內(nèi)部作業(yè)。通快表示，該系統(tǒng)可將編程和配置時間縮短Zui高50%。

面對熟練工人短缺、零部件頻繁變更及車間空間有限等制造痛點，該單元主要面向鈑金組件和高精度外殼的小批量、高變體生產(chǎn)場景。通快產(chǎn)品 Berger指出，TruLaser Weld 3000能為企業(yè)提供穩(wěn)定的工藝過程、較短的循環(huán)時間以及高度的生產(chǎn)靈活性。

在編程方面，系統(tǒng)支持基于CAD數(shù)據(jù)直接生成焊接程序，速度優(yōu)于傳統(tǒng)手動編程。新增的TeachLine Touch功能允許操作人員直接在機床屏幕上進行微調，通過觸控即可重新定位焊點，簡化調試階段。此外，TeachLine AI模塊引入人工智能算法，能夠自動識別焊點偏差并根據(jù)零件實際裝配狀態(tài)動態(tài)調整機器人軌跡。這一特性不僅加快了新零件導入速度，也降低了對操作人員經(jīng)驗的要求。

除光學頭尺寸縮減約40%外，該單元還采用了BrightLine Weld技術，將激光功率分配至光纖電纜的內(nèi)核與外環(huán)，有效減少深熔焊時的飛濺現(xiàn)象。針對間隙較大（約1.5毫米）或需填充材料的應用，F(xiàn)usionLine技術可將激光與焊絲結合進行材料沉積。

設備占地極為緊湊，防護艙尺寸為3.65米×3.65米，較上一代TruLaser Weld 5000的基礎型號占地面積縮小約24%。盡管體積小巧，但配合臂展達2100毫米的KUKA Iontec機器人，仍可處理托盤尺寸的工件。為適應不同產(chǎn)線布局，設備可選配標準焊接工作臺、傾轉旋轉位置器或緊湊型回轉交換臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的并行上下料。

TruLaser Weld 3000提供3千瓦和4千瓦兩種激光功率選項，可焊接厚度Zui高8毫米的不銹鋼與結構鋼，以及Zui高6毫米的鋁合金。目標應用領域涵蓋工業(yè)設備制造、數(shù)據(jù)中心鈑金件、醫(yī)療器械以及廚衛(wèi)食品機械等行業(yè)。

整體而言，TruLaser Weld 3000通過機器人自動化、離線編程準備與AI軌跡修正技術的結合，專門應對產(chǎn)品迭代頻繁的柔性制造環(huán)境。企業(yè)可在單元持續(xù)運行的同時預先編寫新程序，減少對人工調試的依賴，滿足現(xiàn)代鈑金加工對高靈活性、復雜幾何結構可達性及空間高效利用的需求。