LG在巴西巴拉那州法澤達(dá)里奧格蘭德（大庫(kù)里蒂巴地區(qū)）新建的工業(yè)基地已于8月投入運(yùn)營(yíng)。該項(xiàng)目投資額達(dá)15億雷亞爾（R$），設(shè)計(jì)采用高度自動(dòng)化與人工智能技術(shù)，年產(chǎn)能約為60萬(wàn)臺(tái)冰箱。在峰值運(yùn)行狀態(tài)下，生產(chǎn)線每14秒即可產(chǎn)出一臺(tái)冰箱。

該工廠的高連通性環(huán)境對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高要求。傳感器、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、控制器與電機(jī)及機(jī)械部件共同構(gòu)成潛在故障點(diǎn)，一旦停機(jī)，往往需要機(jī)械、電氣、自動(dòng)化及信息技術(shù)等多領(lǐng)域?qū)I(yè)人員協(xié)同排查。ISA-95等標(biāo)準(zhǔn)專門(mén)規(guī)范了車間層、控制系統(tǒng)與生產(chǎn)管理平臺(tái)的集成。

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線使得任何幾分鐘的停機(jī)都會(huì)對(duì)排產(chǎn)造成顯著影響。物理更換部件可能快速解決部分故障，但涉及控制器、軟件或通信的問(wèn)題則需額外檢查方可重啟。此類情況直接影響平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）。在數(shù)字系統(tǒng)中，恢復(fù)生產(chǎn)可能依賴文檔、配置文件或?qū)I(yè)技術(shù)支持的可獲取性。

西門(mén)子與Senseye于2024年發(fā)布的一項(xiàng)研究估算，所分析工業(yè)部門(mén)非計(jì)劃停機(jī)的成本高達(dá)每小時(shí)3.6萬(wàn)至230萬(wàn)美元。該數(shù)據(jù)雖不代表LG實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況，但凸顯了高產(chǎn)出環(huán)境下設(shè)備可用性的經(jīng)濟(jì)權(quán)重。

預(yù)測(cè)性維護(hù)在互聯(lián)工廠中日益普及，通過(guò)監(jiān)測(cè)溫度、振動(dòng)和能耗變化可在設(shè)備停機(jī)前預(yù)警。但學(xué)術(shù)研究表明，僅增加傳感器數(shù)量并不能提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性，系統(tǒng)必須能區(qū)分正常波動(dòng)與真實(shí)的磨損退化跡象。在LG的新工廠中，這些技術(shù)需與實(shí)體設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)行以維持既定產(chǎn)能。

自動(dòng)化也改變了備件庫(kù)存的管理邏輯。某些電子模塊或伺服驅(qū)動(dòng)器歷史記錄較少，但缺失時(shí)可能導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備停運(yùn)。交貨周期、供應(yīng)商依賴性與歷史消耗頻率現(xiàn)在與價(jià)格同等重要。小型關(guān)鍵部件的短缺同樣會(huì)阻礙生產(chǎn)流程的恢復(fù)。

機(jī)器人、人工智能與數(shù)字控制并未消除傳統(tǒng)維護(hù)工作，而是擴(kuò)大了需要多專業(yè)協(xié)作的場(chǎng)景。機(jī)械師、電工、儀表工程師與自動(dòng)化專家必須在同一故障排查過(guò)程中緊密配合。