DMNC公布了ADI300數(shù)控電火花成型機的兩項模具加工試切報告。試驗表明，該設備可通過定制電極與工藝參數(shù)，分別實現(xiàn)H13拉鏈模具Ra 0.3的表面粗糙度與橡膠表帶模具的VDI18表面等級。

在拉鏈模具試切中，DMNC使用H13鋼材加工拉鏈模具。加工采用兩塊銅電極分別負責粗加工與精加工，工件固定于磁力吸盤上，在油液浸沒狀態(tài)下無沖洗加工。Zui終實測表面粗糙度達到Ra 0.3，滿足客戶明確要求。報告記錄總加工時間為1小時21分鐘，其中粗加工耗時5分38秒，至Ra 0.8耗時15分13秒，后續(xù)約1小時完成鏡面精加工過渡。

另一項試切針對橡膠手表表帶模具，目標為均勻的VDI18表面等級。DMNC采用單塊銅電極，單邊放電間隙設定為0.1毫米，同樣采用磁力吸盤固定與油浸無沖洗工藝。檢測結(jié)果顯示加工表面均勻，符合VDI18驗收標準。該模具僅用一塊電極即完成加工，總耗時3小時35分鐘。

兩份報告均明確標注設備型號為ADI300，詳細記錄了裝夾方式、電極設計與檢驗結(jié)果。DMNC指出，這些案例可為制造企業(yè)提供電火花加工試切的實用參考。在實際測試規(guī)劃中，應結(jié)合工件幾何形狀、材料特性、電極設計及表面處理要求進行針對性設計，并在此背景下評估記錄的加工周期。有拉鏈、表帶或其他模具電火花加工需求的制造商，可攜帶圖紙、工件材質(zhì)及表面目標聯(lián)系DMNC進行樣品測試，以驗證工藝可行性后再決定批量生產(chǎn)。