ABB位于巴西圣保羅州索羅卡巴的工廠正通過修訂庫存管理流程，預計消除高達210萬美元的損耗。該舉措旨在更嚴密地追蹤倉儲物品流轉(zhuǎn)軌跡，并加強采購、生產(chǎn)與銷售團隊的溝通，以加速庫存周轉(zhuǎn)并避免完好狀態(tài)的斷路器、配電盤等電氣組件被不當報廢。

該項目由年初入職的實習生Ana Gabrielle Vass?o發(fā)起。在分析管理報表數(shù)月后，她發(fā)現(xiàn)約4%的庫存Zui終流向廢棄物處理環(huán)節(jié)。進一步數(shù)據(jù)顯示，被丟棄物料中61.5%為無缺陷的新品，僅因長期滯留倉庫導致商業(yè)價值喪失或產(chǎn)品退市。其余則為無法二次銷售的退貨、殘次或損壞件。

診斷表明，大部分物料報廢源于未在退市前售出，其次為未及時按合同期限退回供應商，以及為保障即時交付而超額采購。針對此情況，該實習生與其直接主管、供應協(xié)調(diào)員Giovanni Barbosa著手制定降本方案。首要措施是在ABB的商業(yè)智能(BI)系統(tǒng)中設(shè)定自動化程序，替代人工讀取報表，為銷售與運營團隊生成實時指標。

新指標使商業(yè)團隊能優(yōu)先推銷易過時零件，一項預計可避免高達190萬美元的浪費（基于歷史平均售價與廢棄數(shù)量測算）。同時，采購團隊在不影響即時交付能力的前提下優(yōu)化了零部件獲取策略，并嚴格執(zhí)行合同期內(nèi)的閑置物品退回機制，這兩項措施預計將分別額外節(jié)省14萬美元與12.2萬美元。

ABB索羅卡巴工廠運營總 Silva表示，自動化指標為銷售與運營規(guī)劃增加了精度與敏捷度，數(shù)據(jù)驅(qū)動使決策更為準確。供應主管Barbosa指出，該項目凸顯了銷售與運營整合的價值，打破了以往的區(qū)域壁壘。目前，ABB正據(jù)此修訂客戶訂單取消政策，優(yōu)化人工智能輔助審查流程，以期實現(xiàn)進一步的效益提升。

該項目已獲評ABB 2026年度實習生持續(xù)改進項目，并于去年7月面向全公司進行匯報展示。