及澳大利亞證券交易所上市公司IperionX宣布，其GenX連續(xù)鈦生產(chǎn)爐已通過運行驗證。該公司表示，該系統(tǒng)相比傳統(tǒng)批次工藝，實現(xiàn)了六倍的產(chǎn)能提升，并將單位能耗降低75%。

IperionX指出，其采用氫熱鎂還原工藝的GenX平臺已在其弗吉尼亞州研發(fā)基地的商業(yè)規(guī)模系統(tǒng)中完成首批四次生產(chǎn)周期驗證。這一進展為突破鈦生產(chǎn)成本經(jīng)濟瓶頸提供了新路徑。擺脫傳統(tǒng)克勞爾法（Kroll）的批次模式后，連續(xù)加工有望帶來更高的生產(chǎn)效率、更低的單位成本、更優(yōu)的設備利用率以及更短的工藝時間。

鈦因具備獨特的強度重量比和耐腐蝕性，且替代品有限，被美國、歐盟及加拿大列為關鍵金屬，廣泛應用于、航空航天、醫(yī)療及工業(yè)領域。美國每年航空領域消耗超過3.1萬噸鈦材，但目前本土不生產(chǎn)任何海綿鈦（熔煉與鑄造所需的原材料）。

根據(jù)IperionX披露的數(shù)據(jù)，GenX系統(tǒng)在四次獨立的連續(xù)運行中累計耗時41小時，處理了超過500公斤的鈦粉，平均處理速度約為每小時12公斤。公司首席執(zhí)行官Tasso Aretim表示，首次生產(chǎn)結果超出預期，所有樣品均符合相關氧含量規(guī)格要求。穩(wěn)態(tài)下鎂、氫氣及能耗的大幅下降，結合六倍的產(chǎn)能提升，為企業(yè)工業(yè)化發(fā)展奠定了堅實基礎。

在政府合作方面，IperionX于8月獲得美國軍方頒發(fā)的第二份小企業(yè)創(chuàng)新研究計劃（SBIR）合同，旨在推進本土鈦材料在領域的應用。該合同允許符合條件的美國政府機構申請總額上限為9900萬美元的項目資金，用于支持設備與制造系統(tǒng)的開發(fā)，以擴大IperionX從鈦粉到零部件的本土制造能力。

IperionX下一步將開展首條工業(yè)級生產(chǎn)線的工程與經(jīng)濟評估。公司目標是建立可擴展的生產(chǎn)平臺，進一步降低制造成本，使鈦材料能夠應用于更廣泛的領域。