1木皮膠的含義編輯

手工貼木皮膠是一種主要用于凸弧面的手工貼木皮，手工貼科技木皮，異形貼面，貼面修補(bǔ)等手工貼木皮的工藝。真牛手工貼木皮膠是一種特殊水基聚醋酸乙烯酯、單組份、高固含量、快干型膠粘劑。與膠相比,該膠具有環(huán)保,無(wú)毒無(wú)害,Zui終強(qiáng)度高,耐溶劑性及耐熱性好等特點(diǎn).與普通白乳膠相比，它具有布膠量少、快干、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、可修復(fù)等特點(diǎn)。

2木皮膠的生產(chǎn)工藝流程編輯

(1)將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過(guò)濾。（可選用pva-1788 2488等）

(2)將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應(yīng)釜(也可用搪瓷反應(yīng)釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應(yīng)釜)，再加入乳化劑op-10，開動(dòng)攪拌機(jī)，使之混合均勻。

(3)將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過(guò)硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，并開始升溫。當(dāng)溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀應(yīng)先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。

(4)在引發(fā)劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當(dāng)溫度在65℃以上時(shí)，反應(yīng)釜的回流裝置開始出現(xiàn)回流。當(dāng)溫度升到80℃以上時(shí)回流逐漸減弱。此時(shí)從反應(yīng)釜的滴加斗中，進(jìn)行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應(yīng)控制在每小時(shí)滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應(yīng)過(guò)程中，要密切注意反應(yīng)溫度，在反應(yīng)釜夾套中加入冷卻水來(lái)控制反應(yīng)溫度，不高于80℃。

(5)在加醋酸乙烯酯單體的同時(shí)，也加入引發(fā)劑，每小時(shí)加入量為配方量的4.5%左右。

(6)醋酸乙烯酯和引發(fā)劑都應(yīng)控制在8h左右加完。由于引發(fā)劑的作用，反應(yīng)較強(qiáng)烈，單體加完后，反應(yīng)溫度會(huì)自行上升，當(dāng)上升至93℃左右時(shí)，保溫30min。聚合反應(yīng)基本完成。

(7)打開冷卻水，使不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度降低，降到50℃以下時(shí)，加入碳酸氫鈉水溶液(應(yīng)預(yù)先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，ph值調(diào)到6~7為止。

(8)不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌機(jī)始終不能停，當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。

(9)當(dāng)白乳膠成品的黏度過(guò)大、耐水性差時(shí)，可適當(dāng)減少配方中聚乙烯醇的用量。

(10)若白乳膠乳液穩(wěn)定性差，可適當(dāng)減少配方中一些引發(fā)劑的用量，太少時(shí)會(huì)不引發(fā)，造成單體難聚合。

(11)鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過(guò)多，不要超過(guò)單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要

作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。

(12)如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。

(13)引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀的用量和添加時(shí)間應(yīng)注意掌握，當(dāng)開始出現(xiàn)回流時(shí)，若回流量大，表明引發(fā)劑沒(méi)起到作用，單體過(guò)多，應(yīng)停止加單體，可酌情增加一些引發(fā)劑，當(dāng)回流正常時(shí)再加單體。

(14)用上述白乳膠配方及制作方法生產(chǎn)的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，ph值約為5。貼木皮的形勢(shì)　由于全球樹木的急驟減少，現(xiàn)在的實(shí)木家具的價(jià)格一升再升，傳統(tǒng)的紅木家具等越來(lái)越少，因而在木質(zhì)工藝中有一項(xiàng)以前冷門的操作工藝：貼木皮逐漸開始升溫，因而相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品：木皮膠（又稱貼木皮膠）也逐漸開始火熱，無(wú)論是板式家具還是其他一旦貼上0.6mm的木皮，其質(zhì)感、耐用性并不比實(shí)木家具差多少，從而大大減少了木材的使用量。

貼木皮分為熱壓貼木皮、冷壓貼木皮、真空貼木皮、手工貼木皮等，真牛手工貼木皮膠在過(guò)程中所占的成本比例不足1%，但是卻起著至關(guān)重要的作用。與普通白乳膠相比，具有粘合強(qiáng)度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂膠均勻涂膠量少，能軟化木皮等優(yōu)勢(shì)，與膠相比具有上油漆不起泡，快干，Zui終強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)。

3技術(shù)參數(shù)編輯

類型：水基型

外觀： 乳白色液體

粘 度 ： 20000-30000cps，brookfield sp.3,20rpm.,27℃

ph 值 ：4-5

固 含 量 ：55-60%

Zui低成膜溫度 ： 13℃

玻璃化溫度：約42℃

當(dāng)溫度低于13℃的時(shí)候，膠水涂好后會(huì)泛白，好像是鋪了一層面粉一樣的形狀，這種情況只要通過(guò)電熨斗加熱就不會(huì)再出現(xiàn)，并不會(huì)產(chǎn)生任何不良效果，僅僅是因?yàn)樗阅z在低溫情況下的一種正常物理反應(yīng)。

4使用方法編輯

a 雙面涂膠：1、用短毛滾筒雙面涂膠，在保證涂膠均勻的情況下，80-100克/平方米布膠量較理想。2、不易吸水的一面先涂膠（如中纖板貼木皮，木皮先涂膠，實(shí)木貼木皮，實(shí)木先涂膠等），25℃時(shí)放置1-3分鐘（根據(jù)涂膠量來(lái)定），手觸摸以感覺(jué)稍粘但膠水不轉(zhuǎn)移至手上為。3、用電熨斗（溫度約150-170℃）加熱3-10秒，板材邊緣加熱時(shí)間需稍長(zhǎng)。粘貼完后，檢查如發(fā)現(xiàn)有氣泡或沒(méi)粘牢，用電熨斗再燙牢，24小時(shí)后再上油漆。 4、工作場(chǎng)所溫度低于攝氏13℃時(shí)，涂膠后立即閉合。

b 單面涂膠：1、用短毛滾筒單面涂膠，涂膠均勻，布膠量150-180克/平方米，25℃時(shí)放置約45秒內(nèi)覆蓋木皮，根據(jù)涂膠量、板材、空氣相對(duì)濕度來(lái)定，原則是保證膠水易于轉(zhuǎn)移至另一未布膠的基材。2、用電熨斗（溫度約150-170℃）加熱10-30秒。3、粘貼完后，檢查如發(fā)現(xiàn)有氣泡或沒(méi)粘牢，用電熨斗再燙牢，24小時(shí)后再上油漆。 4、工作場(chǎng)所溫度低于攝氏13℃時(shí)，涂膠后立即閉合。粘合條件和效果　木材含水率: 6-14%

木材 要求：確保木材的加工精度及膠合面新鮮，無(wú)油污和灰塵。

環(huán)境 條件：一般不要在5°c以下使用。

粘接強(qiáng)度：在膠合后7天可達(dá)Zui高強(qiáng)度。

耐 熱 性: 具有良好的耐熱性。

危 險(xiǎn) 性： 無(wú)

清洗方法：無(wú)須清洗，使用完之后用大號(hào)透明的塑料袋將起裝好，倒50毫升水于袋中，密封即可

應(yīng)用范圍：　木皮，裝飾紙等冷熱壓貼面，特別適用于手工的木皮封邊、貼面等工藝的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用電燙斗加熱的多孔材料貼木皮，均可使用該膠。

儲(chǔ)存條件: 儲(chǔ)存在密封的原裝容器中, 防止高溫霜凍，儲(chǔ)存溫度以5-25度為宜。

儲(chǔ) 存 期： 一般不超過(guò)6個(gè)月?！∈止べN木皮膠是一種聚醋酸乙烯酯水基單組份膠粘劑，為熱固化型。用于有形部位，平面等真空貼木皮的粘合。木皮膠與普通白乳膠相比，具有粘合強(qiáng)度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂膠均勻涂膠量少，能軟化木皮等優(yōu)勢(shì)，與真空吸塑膠相比，具有較高的性價(jià)比。

5操作注意事項(xiàng)編輯

1． 基材 a.基材必須平整、新鮮、無(wú)灰塵,特別是兩邊及兩端的披鋒必須除去，某些含油脂較多的木材（如軸木）時(shí)間長(zhǎng)油脂溢出，把木孔堵塞，膠水不能滲透在木材中，不能形成膠釘、沾不牢，中纖板或?qū)嵞颈砻婢炔粔驎r(shí)需2次布膠，先布膠一層，待半干后再涂第二次，半干時(shí)，表面平整即可 .基材是凸弧型時(shí),凸弧型處涂膠厚一些(約120-150克/平方）

2． 木皮: 木皮須無(wú)灰塵、無(wú)開裂，在較光滑一面涂膠 a.木皮厚度0.2mm或木皮平整,又是貼平面時(shí),可單面涂膠,涂膠后立即覆蓋木皮. b.木皮不平整或較厚或貼弧線,建議雙面涂膠。

3． 電熨斗注意事項(xiàng): 確認(rèn)溫度為100 -200度，電熨斗須干凈,平整

4． 布膠工具選擇：使用短毛滾筒，因?yàn)橹挥杏枚堂珴L筒才能布膠均勻，且布膠量在60-90克。

5． 布膠

a、雙面布膠： 使用本公司布膠工具，先用滾筒沾些膠，然后在減膠器上滾動(dòng)幾下使整個(gè)滾筒的膠水均勻，再涂在木皮或基材上（60-90克/平方米），建議：先涂木皮再涂基材，待木皮半干后覆蓋木皮，用熨斗加熱

b、單面布膠:布膠量約120-140克左右，在膠水未干前覆蓋好木皮，馬上把木皮理一遍，使膠水印在木皮上，再用電熨斗加熱。

6． 用電熨斗加熱

a、雙面涂膠：盡量使電熨斗的底面Zui大范圍的接觸壓貼木皮，從一端向另一端來(lái)回向前移動(dòng)，每點(diǎn)保證3-5秒左右的加熱時(shí)間，且須有些壓力。同時(shí)兩邊及端頭須斜壓下，以確保邊上有傾斜而壓不牢，特別留意兩端須有足夠的加熱時(shí)間。

b、單面涂膠：盡量使用電熨斗底端大面積范圍接觸壓貼木皮，先快壓一遍稍做固定，同時(shí)蒸發(fā)部分水份，再使用雙面涂膠的加熱方法。

7． 易產(chǎn)生問(wèn)題 a.雙面涂膠全干,加熱時(shí)間短,易形成假粘,易起泡 b.涂膠多，干得慢，加熱時(shí)間長(zhǎng),木皮易開裂,易堆膠,易起泡。 c.基材不平，凹進(jìn)去的部分沒(méi)有沾牢，易起泡凸出部分周邊易起泡。 d.電熨斗溫度低,貼不牢.易起泡。 e.木材油脂多,有灰塵,異物都沾不牢，易起泡?！.兩邊有披鋒時(shí)靠近披鋒處，易起泡。 　g.兩端加熱時(shí)間過(guò)短易起泡?！.涂膠不均勻，涂膠多的地方加熱時(shí)間短起泡。 　i.兩邊壓到中間易使木皮堆起8.滾筒的選取

走訪上百家客戶,綜合分析總結(jié)發(fā)現(xiàn)短毛滾筒是真牛手工貼木皮膠zn598的理想選擇.一來(lái)保證滾筒粘膠較少,二來(lái)布膠時(shí)比較均勻且確保膠層較薄;

9.節(jié)省用膠量）

布膠原則:因該膠水固含量高(60%),故布膠均勻且每處有膠的前提下,越薄越好(參考值:80g/㎡普通膠水的1/3左右)否則膠層一厚會(huì)帶來(lái)三痛:a.膠量多造成直接浪費(fèi);b.因是水性膠,固膠多含水也多,因此加熱時(shí)間長(zhǎng);c.該膠水固含量高達(dá)60%,膠層厚,易產(chǎn)生堆膠現(xiàn)象,形成假粘,影響膠水強(qiáng)度的發(fā)揮.

10. 燙的速度

動(dòng)作快并不代表效率高.如來(lái)回不停地燙,熱量不能及時(shí)透過(guò)木皮傳到膠水上,故工人只能通過(guò)延長(zhǎng)加熱時(shí)間來(lái)保證熱量的充分到達(dá).這樣一來(lái)工人加工時(shí)間長(zhǎng),效率自然不高,而且人也會(huì)倍感疲勞;建議以每處停留3-5秒速度勻速前進(jìn)；

11.提高生產(chǎn)效率

該膠水為水性環(huán)保膠,有軟化木皮的作用.故木皮無(wú)需打濕再貼.一來(lái)打濕耗時(shí);二來(lái)要使木皮和膠水都燙干,工人燙的時(shí)間也會(huì)隨之延長(zhǎng)。

12. 降低返工率

真牛手工貼木皮膠具有獨(dú)特的可修復(fù)性，即使膠水完全干了，仍可加熱燙牢。如發(fā)現(xiàn)部件因未粘牢而起小泡，請(qǐng)拿起燙斗重新燙合即可。

6水性木皮膠常見(jiàn)測(cè)試方法編輯

目的：收集一些家具公司評(píng)價(jià)膠粘劑性能的典型測(cè)試方法，系統(tǒng)地分析各方法的優(yōu)劣，找到一個(gè)較理想的評(píng)價(jià)水性膠粘劑粘接強(qiáng)度的測(cè)試方法。

一、d3 測(cè)試：

1、將樣品養(yǎng)生7天；2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時(shí)；3、將樣品放入40+/-3c的烘箱中至少18小時(shí)，至樣品含水率降至測(cè)試前水平；4、檢查膠線開裂率。

該方法適合對(duì)客戶產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控，通過(guò)該測(cè)試的家具產(chǎn)品一般能保證其質(zhì)量，但不能很好地區(qū)分出所用膠粘劑的優(yōu)劣。

二、d4測(cè)試：

1、將樣品養(yǎng)生7天；2、將樣品放入沸水中浸泡4小時(shí)；3、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時(shí)；4、將樣品放入50+/-3c 的烘箱中至少18小時(shí)，至樣品含水率降至測(cè)試前水平；5、檢查膠線開裂率。

從家具廠生產(chǎn)線上所取樣品，相鄰基材在水煮過(guò)程中產(chǎn)生的變形程度不一致，在膠接面處產(chǎn)生很大的應(yīng)力，而膠水的濕強(qiáng)度往往是有限的，一般難以克服此應(yīng)力，故膠線處易產(chǎn)生開裂。如試膠時(shí)采用此法，因基材的差異，難以客觀地評(píng)價(jià)膠粘劑的優(yōu)劣。

三、jas冷水浸泡剝離測(cè)試：

1、將樣品養(yǎng)生7天；2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時(shí)；3、將樣品放入40+/-3c的烘箱中至少18小時(shí)，至樣品含水率降至測(cè)試前水平；4、檢查膠線開裂率。類似于d3。

四、jas沸水浸泡剝離測(cè)試：

1、將樣品養(yǎng)生7天；2、將樣品放入沸水中浸泡4小時(shí)；3、、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時(shí)；4、將樣品放入70+/-3c的烘箱中至少18小時(shí)，至樣品含水率降至測(cè)試前水平；5、檢查膠線開裂率。

該測(cè)試較d4更為苛刻(干燥溫度更高)，膠接面處經(jīng)基材吸水膨脹和失 水收縮產(chǎn)生的兩次應(yīng)力的作用，膠線更加易于開裂。所以測(cè)試結(jié)果受基材的影響將更為明顯。

五、astm-1211測(cè)試：

1、將樣品養(yǎng)生7天；2、將樣品放入50c的烘箱中1小時(shí)；3、將樣品于室溫下放置0.5小時(shí)；4、將樣品放入-20c的烘箱中1小時(shí)；4、檢查膠

線是否開裂。如此循環(huán)測(cè)試，直至膠線產(chǎn)生開裂，或做完五個(gè)循環(huán)而膠線未開裂。

如果膠粘劑具有良好的柔韌性或耐熱性，即可通過(guò)該測(cè)試。