德國維特曼集團（Wittmann Group）將于10月12日至16日在德國腓特烈港參加Fakuma 2026展會。本次參展以“智能選擇，智慧節(jié)約”為主題，核心聚焦Primus系列注塑設(shè)備、自動化單元及在線回收系統(tǒng)的完整集成方案，旨在幫助塑料加工企業(yè)在不犧牲產(chǎn)能與質(zhì)量的前提下，顯著降低原材料消耗與能源成本。

面對熟練操作人員短缺與合規(guī)成本上升的行業(yè)現(xiàn)狀，維特曼此次首次全面展出Primus產(chǎn)品線。該系列摒棄冗余功能，針對工藝參數(shù)明確的標準化應用進行優(yōu)化設(shè)計，強調(diào)快速交付與簡易調(diào)試。展臺B1館1204號區(qū)域?qū)⒋蛲◤脑咸幚?、注塑成型到在線粉碎回收的完整動線，直觀呈現(xiàn)設(shè)備協(xié)同對生產(chǎn)節(jié)拍的影響。

溫控設(shè)備方面，全新Tempro primus 90溫控器（Tempro primus 90）采用3.5英寸彩色LCD屏幕替代傳統(tǒng)七段數(shù)碼管，所有配置選項均以圖形符號顯示，有效降低跨國團隊的操作誤判率。內(nèi)置PT1000溫度傳感器配合大口徑冷卻管路，可提升熱交換效率并縮短安裝后的預熱時間。配套的S-Max primus粉碎機（S-Max primus）專為在線回收設(shè)計，電機額定轉(zhuǎn)速僅27轉(zhuǎn)/分鐘，在加工聚苯乙烯、亞克力及玻纖增強材料時，低轉(zhuǎn)速特性可同步降低運行噪音、能耗與粉塵產(chǎn)生量。

自動化環(huán)節(jié)引入的primus 118直線機器人（primus 118）將Zui大負載提升至8公斤，通過強化脫模軸與垂直軸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。該機型標配十組閥位與八路真空回路，內(nèi)置的Smart Removal功能可直接壓縮取件時間以縮短成型周期。其兼容鎖模力Zui高250噸的注塑機，且沿用舊版鉆孔布局便于產(chǎn)線改造。主機端展示的EcoPrimus全電動注塑機（EcoPrimus）具備1000千牛鎖模力與200毫米/秒注射速度，搭載B8X控制系統(tǒng)并支持工業(yè)4.0接口，伺服直驅(qū)與減速能量回收技術(shù)進一步壓低了單位能耗。

循環(huán)經(jīng)濟主題通過現(xiàn)場制造EcoFritz波紋管卡箍（EcoFritz）展開。與傳統(tǒng)一次性塑料扎帶不同，該產(chǎn)品支持反復拆裝而不損壞。演示區(qū)采用Ingrinder緊湊型生產(chǎn)單元，整合注塑機、機械手、輸送帶與在線粉碎機。其中SmartPower 60伺服液壓機（SmartPower 60）配合R?ttger提供的雙腔模具，運用Airmould氣體輔助注射工藝（Airmould）加工玻纖增強尼龍。流道廢料直接在單元格內(nèi)粉碎，經(jīng)Feedmax Clean除塵系統(tǒng)（Feedmax Clean）處理后按一定比例回摻至新料中，形成閉環(huán)物料流。

為保障再生料應用的穩(wěn)定性，系統(tǒng)配備HiQ Flow數(shù)字輔助模塊（HiQ Flow），實時監(jiān)測熔體粘度并在注射階段自動修正工藝參數(shù)，防止因環(huán)境波動或批次差異導致尺寸偏差。成型后的產(chǎn)品將經(jīng)過WX142機械手（WX142）取出，由安裝在Z軸的紅外熱像儀執(zhí)行在線質(zhì)檢。軟件通過比對預設(shè)熱圖識別表面均勻度與內(nèi)部發(fā)泡結(jié)構(gòu)異常，不合格品由分揀機構(gòu)剔除，確保外觀與力學性能符合醫(yī)療配件等高標準要求。

另一項重點演示為消費級聚丙烯（PP）回收料（PCR）發(fā)泡注塑。維特曼采用專利的三溫區(qū)Cellmould螺桿單元（Cellmould），在塑化階段注入氮氣生成微孔泡沫結(jié)構(gòu)。該工藝不僅減少樹脂用量與制品重量，還因注射壓力降低而減小所需鎖模力與電力消耗。氮氣由廠內(nèi)N2easy氣體發(fā)生器（N2easy）直接從空氣中分離制備，日均耗氣量達單瓶標準即可實現(xiàn)經(jīng)濟回報。膨脹氣體還能可靠填充薄壁或復雜幾何結(jié)構(gòu)的型腔。

針對高流量再生料輸送需求，全新Feedmax Clean 300真空上料機（Feedmax Clean 300）將處理能力翻倍至80公斤/小時，對直徑小于1000微米的細粉分離率可達80%，有效避免粉塵干擾稱重精度與熔體均一性。整機接觸面采用不銹鋼材質(zhì)，模塊化設(shè)計支持快速清場。整套設(shè)備嵌入FlexCell primus標準化柔性單元（FlexCell primus），機械手與防護罩構(gòu)成獨立模塊，可直接貼合注塑機側(cè)邊作業(yè)，節(jié)省地面空間并兼容多品牌機型。

對于國內(nèi)注塑企業(yè)而言，此類高度集成的自動化與回收方案正逐步成為應對環(huán)保法規(guī)與人工成本壓力的標配。采購時需重點關(guān)注設(shè)備的兼容性協(xié)議、再生料回摻比例上限以及關(guān)鍵磨損件的更換周期。維特曼此次展示的閉環(huán)驗證數(shù)據(jù)表明，通過精準的工藝補償與嚴格的粉塵控制，再生聚合物完全可滿足中高端塑料制品的量產(chǎn)要求，為供應鏈綠色轉(zhuǎn)型提供了可復制的工程路徑。