塑膠制品廠家注塑加工中如何解決不良現(xiàn)象-激情電影網(wǎng)為網(wǎng)民提供三級在線觀看視頻免費|A片無碼AV看免費大片在線喝奶

東莞華添塑膠制品廠家在15年的注塑加工實踐中，總結(jié)出一些解決塑膠制品不良現(xiàn)象的辦法，以供大家參考。

1、塑膠制品不良現(xiàn)象之——填充不足

a、注射壓力不足，通過提高注射壓力解決；

b、充填速度慢，通過提高注射速度解決；

c、樹脂溫度低，通過提高機筒溫度解決；

d、排氣不好氣體滯存，通過在未充填部加排氣孔（長2-4mm,深0.015-0.02mm）解決；

e、澆口過小，通過擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離解決；

f、防逆流閥與機桶的間隙過大，通過檢查閥的磨損解決。

2、塑膠制品不良現(xiàn)象之——表面狀態(tài)不好，無光澤

a、成型品密度不足，通過增加劑量，提高注射壓力解決；

b、充填速度慢，通過提高機桶速度；

c、模具溫度低，通過提高注射速度，提高模具溫度（<140℃）解決；

d、排氣不好，通過充分排氣解決；

3、塑膠制品不良現(xiàn)象之——凹陷及空巢

a、成型品密度不足，通過增加劑量，提高注射壓力，延長注射時間解決；

b、樹脂產(chǎn)生氣體過多，通過實施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）解決；

c、壁過厚，塑膠制品壁厚Zui厚為6mm；

d、熱收縮大，通過降低機桶及模具的溫度。

4、塑膠制品不良現(xiàn)象之——內(nèi)部裂紋

a、成型品冷卻過快，通過提高模具溫度，成型品取出后慢慢冷卻解決；

b、產(chǎn)生殘留應(yīng)力，通過降低注射壓力，提高模具溫度，降低沖填速度解決；

c、壁過厚，通過降低壁厚并均勻化解決。

5、塑膠制品不良現(xiàn)象之——翹曲

a、成型品冷卻不均勻，通過調(diào)整模具溫度的平衡解決；

b、成型品壁厚不均勻，修改模具使制品的壁厚均勻化；

c、填充過度，通過減少劑量，降低注射壓力解決；

d、注射速度過快，通過降低注射速度解決。

6、塑膠制品不良現(xiàn)象之——接合部強度不足

a、模槽部壓力不足或模具溫度過低，通過提高樹脂及模具的溫度，提高充填速度，提高注射壓力，增加供料解決；

b、模槽內(nèi)空氣滯留，通過設(shè)排氣孔或成型品外側(cè)樹脂溢流區(qū)解決；

c、澆口位置不當(dāng)，通過更改澆口位置，避開接合線發(fā)生在復(fù)合的部位。

7、塑膠制品不良現(xiàn)象之——燒焦

a、氣體滯留，通過加排氣孔解決；

b、樹脂溫度過高，通過降低機筒溫度及充填速度解決。

8、塑膠制品不良現(xiàn)象之——成型品在高溫使用時尺寸穩(wěn)定性差，剛性不足

a、樹脂的結(jié)晶化不足，通過提高模具溫度、對成型品進行退火處理解決。

9、塑膠制品不良現(xiàn)象之——頂模困難

a、脫模錐度不足，通過加大脫模錐度、使用脫模劑解決；

b、成型品殘留在模心面，通過模槽側(cè)面錐度過小進行加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部解決。

10、塑膠制品不良現(xiàn)象之——頂出部成型品破損及頂出不良

a、脫模鞘位置不適或脫模鞘的直徑過小，通過使脫模鞘作用平衡解決；

b、成型品冷卻不充分，通過增加脫模鞘的直徑、增加成型周期、降低模具溫度、擴大脫模錐度解決。

11、塑膠制品不良現(xiàn)象之——流道脫落困難

a、澆口護套不光滑，通過將澆口護套研磨光滑解決；

b、流道錐度不足，通過增大流道的錐度解決；

c、流道與噴嘴尺寸不當(dāng)，通過調(diào)整流道與噴嘴的尺寸解決。

12、塑膠制品不良現(xiàn)象之——噴嘴溢流多

a、樹脂含水量多，通過充分進行事前烘料（140-160,2hr）解決；

b、樹脂產(chǎn)生的氣體過多，通過降低噴嘴及機筒溫度、使用溢流防止閥解決。

13、塑膠制品不良現(xiàn)象之——成品表面出現(xiàn)黑點

a、冷膠跑進成品內(nèi)，通過擴大冷膠井、提高噴嘴溫度解決。

14、塑膠制品不良現(xiàn)象之——飛邊

a、模具鎖模力不足，通過提高鎖模力解決；

b、模具變形，通過修理模具解決；

c、物料流動速率過高，通過選用流動性較低的料解決；

d、注塑壓力等工藝不當(dāng)，通過調(diào)整注射壓力等工藝解決。

15、塑膠制品不良現(xiàn)象之——熔接痕

a、注塑工藝設(shè)置不當(dāng)，通過提高料溫、模溫，調(diào)整注塑速度和壓力解決；

b、排氣不良，通過提高注塑壓力，增設(shè)或擴張排氣通道解決；

c、腔內(nèi)有異物，通過清理模腔表面解決；

d、物料流動性不足，通過選用流動性較高的料解決。

16、塑膠制品不良現(xiàn)象之——成型收縮大或有縮孔凹痕

a、注塑量不足，模腔填充不夠，通過增加注塑量解決；

b、澆口尺寸太小，無法補料，通過加大澆口尺寸解決；

c、注射壓力不足，物料進入量不夠，通過提高注射壓力及保壓壓力解決；

d、料溫或模具溫度過高，通過降低料筒溫度及模具溫度解決；

e、模具或制件設(shè)計不合理，通過修改設(shè)計解決。

17、塑膠制品不良現(xiàn)象之——表面粗糙浮纖

a、模具表面粗糙或結(jié)垢，通過提高模具光潔度及清潔表面解決；

b、原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)，通過充分干燥原料解決；

c、排氣不良，通過增設(shè)排氣通道解決；

d、模具溫度過低，通過提高模具溫度解決；

e、注塑工藝設(shè)置不當(dāng)，通過調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等。

18、塑膠制品不良現(xiàn)象之——厚壁制件開裂

a、內(nèi)應(yīng)力過大，通過調(diào)整成型工藝和后處理工藝解決；

b、模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)，通過合理調(diào)整模溫和注塑溫度解決；

c、潤滑劑、脫模劑使用不當(dāng)，通過減少脫模劑用量解決；

d、嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱，通過優(yōu)化設(shè)計并對嵌件預(yù)熱解決；

e、材料選擇牌號不對，通過選擇適用于厚壁成型的料。

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