汽輪機(jī)大修主要項目-女裸陰密桃圖片-色情激情網(wǎng)
一、標(biāo)準(zhǔn)項目:
1 汽機(jī)本體
1.1 汽缸
1. 清除蒸汽室內(nèi)部、汽缸壁及靜葉片上的結(jié)垢;
2. 檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡等缺陷,必要時處理;清掃、修理、檢查并探傷汽缸螺栓;
3. 清掃檢查汽缸疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等;
4. 清掃檢查隔板套、隔板(包括旋轉(zhuǎn)隔板)及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷,必要時處理;
5. 測量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心,并對旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)行檢查;
6. 測量隔板彎曲
7. 檢查高、低壓汽封塊;
8. 復(fù)測汽缸水平揚(yáng)度;
9. 通流部分間隙檢查、調(diào)整;
10. 更換后汽缸安全門墊子;
11. 檢查噴水減溫裝置有無裂紋。
1.2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子
1. 清除轉(zhuǎn)子葉輪和葉片上的結(jié)垢;
2. 檢查主軸、葉輪、葉片有無磨損、松動、裂紋、變形及圍帶;
3. 檢查聯(lián)軸器及其螺栓的磨損、松動、裂紋及加工質(zhì)量;
4. 檢查汽封梳齒塊;
5. 檢查軸頸和推力盤,并測量軸徑橢圓度;
6. 測量轉(zhuǎn)子彎曲及推力盤、復(fù)速級葉輪的弧度;
7. 測量轉(zhuǎn)子對汽缸洼窩的中心情況及轉(zhuǎn)子的水平揚(yáng)度;
8. 大軸內(nèi)孔探傷。
1.3 滑銷系統(tǒng)
1. 檢查前軸承縱銷,貓爪及其橫銷;
2. 檢查后汽缸兩側(cè)臺板的聯(lián)接螺栓配合間隙是否夠;
3. 檢查前缸和前軸承的立銷和貓瓜墊鐵。
1.4 軸承和油檔
1. 檢查各軸承、推力軸承烏金接觸情況;
2. 檢查軸承瓦胎、軸承座的接觸情況;
3. 檢查各軸承和軸承座的油檔有無磨損、裂紋等缺陷;
4. 測量并調(diào)整軸承間隙(包括推力瓦的厚度測量,并進(jìn)行記錄)緊力及油檔間隙;
5. 測量各軸承的推力間隙;
6. 清掃軸承箱。
l.5 汽封和通汽部分間隙測量
1. 測量各道汽封的間隙(包括隔板汽封、前后軸封);
2. 清掃檢查各軸封,隔板汽封的阻汽片并測量其間隙,必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理、調(diào)整及少量更換;
1.6 靠背輪、盤車裝置
1. 檢查靠背輪的瓢偏度和晃動度;
2. 檢查靠背輪連接螺栓和螺栓孔;
3. 檢查盤車裝置齒輪的磨損情況;
4. 復(fù)查靠背輪的中心。
2 調(diào)速系統(tǒng)及保護(hù)裝置
1. 檢查主油泵軸承及測量間隙;
2. 檢查油泵組的進(jìn)出油管路;
3. 解體檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部件(包括高壓油機(jī)的滑閥、錯油門、油動機(jī)活塞、抽氣油動機(jī)的錯油門、油動機(jī)活塞等);
4. 檢查凸輪配汽機(jī)構(gòu)并進(jìn)行間隙調(diào)整;
5. 解體檢查危急保安器、危急遮斷油門、危急保安器、噴油試驗裝置及復(fù)位裝置;
6. 配合熱工檢查軸向位移及脹差測量裝置;
7. 解體檢查自動主汽門關(guān)閉器;
8. 解體檢查磁力斷路油門和電磁閥;
9. 測量調(diào)速系統(tǒng)及保安裝置各滑閥的間隙和行程,必要時修理和更換零件;
10. 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等修后常規(guī)試驗及調(diào)整。
3 油系統(tǒng)
1. 透平油過濾或更換新油;
2. 解體檢查電動油泵(高壓油泵、低壓油泵、直流油泵、頂軸油泵)、注油器、主油箱排煙風(fēng)機(jī);
3. 清洗主油箱及其濾油器;濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換;
4. 電控油系統(tǒng)檢查、檢修;
5. 清洗冷油器,檢查、檢修冷油器水側(cè)進(jìn)出口門、排空門、排污放水門及冷油器油側(cè)進(jìn)出口門、排空門、排污放油門,并進(jìn)行水壓試驗;
6. 檢查并清洗油管路;
7. 檢修油管路及過壓閥、節(jié)流孔板、啟動排油閥、逆止閥等,必要時修理更換零部件。
4 汽機(jī)輔助設(shè)備大修項目
4.1 凝汽器、濾水器
1. 清洗凝汽器,檢查銅管脹口情況;
2. 凝汽器進(jìn)行灌水查漏;堵塞或更換滲漏的銅管;
3. 檢查熱水井,清洗水位計;
4. 凝汽器進(jìn)、出水門檢查、檢修;
5. 凝汽器入口濾網(wǎng)檢查、清理;
6. 清洗濾水器的濾網(wǎng);
7. 膠球清洗裝置的檢查修理
4.2 射水抽氣系統(tǒng)
1. 檢查射水抽氣器的噴嘴、噴嘴室及抽氣逆止門;
2. 檢查射水泵的進(jìn)、出口門并視情況進(jìn)行更換;
3. 檢查抽氣管道放水門并視情況進(jìn)行更換。
4.3 高加、低加及起所屬閥門的檢修
1. 洗鋼管、銅管及玻璃管水位計;
2. 堵塞或更換滲漏的管子;
3. 高加入口聯(lián)成閥及出口逆止閥檢查、檢修,高加進(jìn)出口電動門及電動旁路門檢查、檢修;
4. 高加聯(lián)成閥保護(hù)控制水電磁閥、手動閥門檢查、檢修;
5. 高、低加疏水各疏水器及其閥門檢查、檢修;
6. 高加危放電動門、手動門檢查、檢修;
4.4 各輔助水泵
解體清洗、檢查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加壓泵,修理或更換已磨損的零件,更換葉輪、導(dǎo)葉等,
4.5 除氧器
1. 檢查除氧器的進(jìn)水噴嘴頭;
2. 檢查進(jìn)水、進(jìn)汽調(diào)節(jié)裝置;
3. 清洗水箱;
4. 清洗玻璃管水位計,研磨校驗安全閥;
5. 檢查、處理2#除氧器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門漏汽。
4.6 連續(xù)排污擴(kuò)容器
1. 清洗擴(kuò)容器殼體并刷防腐油漆;
2. 檢查及校驗安全閥;
4.7 給水泵大修項目
1. 解體檢查各級葉輪,平衡盤及泵體,更換不合格零件;
2. 檢查軸承接觸情況,測量調(diào)整軸承間隙和緊力;
3. 測量各級葉輪總竄、半竄及平衡盤間隙調(diào)整;
4. 測量轉(zhuǎn)子彎曲度及平衡盤晃動度;
5. 解體檢查出水門、逆止閥、水平衡門、倒暖門(再增加一道門)及再循環(huán)門;
6. 疏通軸承冷卻水通道;
7. 給水泵稀油站、輔助油泵、濾網(wǎng)、冷油器檢查檢修;
4.8 均壓箱
檢查均壓箱三抽進(jìn)汽手動門、調(diào)節(jié)閥門及均壓箱進(jìn)汽減溫減壓系統(tǒng)各閥門,并視情況進(jìn)行研磨、修理或更換零件。
4.9 主蒸汽管道系統(tǒng)
1. 解體檢查自動主汽門,檢查甲、乙電動主汽門、旁路門等重要閥門有無裂紋漏汽、沖蝕、松動等缺陷。根據(jù)情況進(jìn)行研磨、修理或更換零件;
2. 檢查甲、乙路鍋爐來汽門及門前疏水門,根據(jù)情況進(jìn)行研磨、修理或更換零件;
3. 主蒸汽管道蠕脹測量;
4. 檢查管道支吊架并行必要的調(diào)整。
4.10 抽汽系統(tǒng)
1. 抽汽電動門檢查、修理;
2. 抽汽逆止閥及其液動裝置檢查、修理、調(diào)整;
3. 快關(guān)閥液動裝置檢查、修理、調(diào)整;
4. 檢查管道支吊架并行必要的調(diào)整。
4.11 循環(huán)水系統(tǒng)
1. 冷卻塔填料、導(dǎo)流柵、淋水盤檢查、部分修復(fù),上塔門及旁路門檢修;
2. 冷卻塔各濾網(wǎng)清理、檢查。
4.12 凝結(jié)水系統(tǒng)
1. 凝泵進(jìn)出口閥門檢查,空氣門、入口濾網(wǎng)檢查;
2. 凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門檢修,調(diào)節(jié)閥檢修。
4.13 疏水系統(tǒng)
1. 疏水箱內(nèi)部清理、檢查;
2. 各疏水閥門檢查、并視情況進(jìn)行研磨、修理或更換;
3. 檢查疏水管道支吊架并行必要的調(diào)整。
4.14 除鹽水系統(tǒng)
1. 除鹽水系統(tǒng)各閥門檢查、檢修,調(diào)節(jié)閥檢查、檢修;
2. 檢查管道支吊架并行必要的調(diào)整。
4.15 安全閥
1. 檢查高、低加安全閥有無裂紋、漏汽、松動等缺陷,根據(jù)情況進(jìn)行研磨、修理或更換零件,并進(jìn)行校驗合格;
2. 檢查三抽安全閥,一減、二減安全閥并進(jìn)行調(diào)整;