法國(guó)科里奧利復(fù)合材料公司（Coriolis Composites）近日在美國(guó)舉辦的CAMX 2026復(fù)合材料博覽會(huì)上，集中展示了面向航空航天、航天器及先進(jìn)空中交通（AAM）領(lǐng)域的新一代自動(dòng)化制造解決方案。此次展出聚焦自動(dòng)鋪絲（AFP）設(shè)備集群與全流程數(shù)字化工具鏈，旨在通過(guò)打通設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的數(shù)字?jǐn)帱c(diǎn)，幫助主機(jī)廠應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的規(guī)?；桓秹毫?。

核心裝備與軟件生態(tài)升級(jí)

核心硬件方面，企業(yè)重點(diǎn)推介了C1.2與C3兩款自動(dòng)鋪絲平臺(tái)。這兩套系統(tǒng)延續(xù)了高張力控制與多軸聯(lián)動(dòng)架構(gòu)，針對(duì)大型曲面構(gòu)件的成型精度進(jìn)行了底層算法優(yōu)化。配合新發(fā)布的AIS（自動(dòng)化與工藝智能系統(tǒng)），設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)采集鋪放路徑、樹脂浸潤(rùn)狀態(tài)及層間溫度數(shù)據(jù)，將傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)參的模式轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)控制。軟件端則同步上線了CATFiber設(shè)計(jì)制造一體化模塊，工程師可在三維建模階段直接調(diào)用工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，自動(dòng)規(guī)避纖維走向干涉與鋪層冗余問(wèn)題，大幅壓縮前期工藝驗(yàn)證時(shí)間。

針對(duì)北美市場(chǎng)的本地化服務(wù)需求，科里奧利與美國(guó)合作伙伴佩雷利安公司（Perellion）深化了協(xié)同機(jī)制。佩雷利安位于華盛頓州埃弗里特，主要負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、非標(biāo)工裝定制適配以及售后技術(shù)支持。這種“原廠核心裝備+本土工程團(tuán)隊(duì)”的部署模式，有效縮短了項(xiàng)目從簽約到投產(chǎn)的周期，尤其適合對(duì)產(chǎn)線柔性要求較高的中小型復(fù)合材料供應(yīng)商。在復(fù)合材料產(chǎn)線建設(shè)中，非標(biāo)工裝往往占據(jù)總預(yù)算的較大比例，具備快速響應(yīng)能力的本地集成商能顯著降低停機(jī)等待風(fēng)險(xiǎn)。

產(chǎn)線選型與量產(chǎn)落地關(guān)注點(diǎn)

復(fù)合材料在航空減重與結(jié)構(gòu)一體化方面的優(yōu)勢(shì)已無(wú)需贅述，但傳統(tǒng)熱壓罐固化工藝的高能耗與長(zhǎng)周期始終是制約產(chǎn)能爬坡的瓶頸。本次展示的數(shù)字化連續(xù)性方案，本質(zhì)上是將離散的生產(chǎn)環(huán)節(jié)串聯(lián)為可追溯的數(shù)據(jù)流。通過(guò)優(yōu)化纖維鋪放策略與工藝窗口，企業(yè)能夠在保證嚴(yán)格尺寸公差的前提下，將單件產(chǎn)品的成型節(jié)拍縮短近三成。對(duì)于正在推進(jìn)電動(dòng)垂直起降飛行器（eVTOL）適航認(rèn)證或商業(yè)航天發(fā)射平臺(tái)研制的整機(jī)廠而言，這種兼顧一致性與可擴(kuò)展性的產(chǎn)線配置，直接降低了試制階段的物料損耗與返工成本。eVTOL機(jī)型對(duì)輕量化結(jié)構(gòu)的依賴度極高，且面臨嚴(yán)格的適航審查，自動(dòng)化鋪放帶來(lái)的批次一致性正是滿足認(rèn)證要求的核心前提。

從產(chǎn)業(yè)鏈采購(gòu)與工程選型角度來(lái)看，自動(dòng)鋪絲設(shè)備的核心競(jìng)爭(zhēng)力已從單純的機(jī)械精度轉(zhuǎn)向軟件生態(tài)與工藝包完整性。中國(guó)企業(yè)在引進(jìn)或評(píng)估同類產(chǎn)線時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注AIS系統(tǒng)是否支持主流CAD/CAE格式無(wú)縫對(duì)接，以及CATFiber等DFM工具能否兼容碳纖維預(yù)浸料與熱塑性復(fù)合材料的差異化特性。鋪絲張力控制范圍通常需在0.5至5牛頓之間精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同克重織物的成型需求；同時(shí)，真空輔助系統(tǒng)的密封可靠性與鋪絲頭耗材更換周期，往往是影響實(shí)際OEE（設(shè)備綜合效率）的關(guān)鍵變量。建議采購(gòu)方在技術(shù)協(xié)議中明確數(shù)據(jù)接口開(kāi)放程度與二次開(kāi)發(fā)權(quán)限，避免后期陷入供應(yīng)商綁定的運(yùn)維困境。此外，應(yīng)要求廠商提供完整的工藝參數(shù)庫(kù)與故障診斷手冊(cè)，以便內(nèi)部工程團(tuán)隊(duì)快速建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，并提前規(guī)劃Nadcap特種工藝審核所需的記錄追溯體系。

隨著先進(jìn)制造向智能化演進(jìn)，自動(dòng)化鋪放設(shè)備的價(jià)值正從單一加工單元向工藝數(shù)據(jù)中心遷移。在實(shí)際量產(chǎn)落地過(guò)程中，企業(yè)仍需關(guān)注不同批次原材料的物性波動(dòng)對(duì)鋪放參數(shù)的補(bǔ)償能力，以及新舊產(chǎn)線數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的兼容性。只有將硬件穩(wěn)定性、算法迭代速度與現(xiàn)場(chǎng)工藝規(guī)范深度耦合，才能真正實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料部件的高效、低成本規(guī)?；圃?。對(duì)于國(guó)內(nèi)相關(guān)制造企業(yè)而言，提前布局?jǐn)?shù)字孿生測(cè)試環(huán)境與復(fù)合型工藝工程師培養(yǎng)，將是平滑過(guò)渡至自動(dòng)化產(chǎn)線的關(guān)鍵步驟。