汽輪發(fā)電機組大修方案

xx分公司汽輪發(fā)電機組自2012年9月調(diào)試投運以來，已運行15260小時。在此期間，由于水泥廠故障頻發(fā)，水泥窯運行工況不穩(wěn)定，造成余熱發(fā)電機組啟停頻繁，經(jīng)常偏離設(shè)計工況運行，發(fā)電負荷波動較大，電負荷經(jīng)常在300kw～5000kw區(qū)間內(nèi)運行。至目前為止，雖尚未發(fā)現(xiàn)機組有較大問題，但為保證機組今后能長期可靠運行，xx分公司認為有必要對余熱發(fā)電機組進行一次預(yù)防性大修，對機組目前存在的一些小的缺陷予以消除，同時對機組本體、電氣、儀表設(shè)備進行一次全面的檢查和試驗，以期發(fā)現(xiàn)和消除存在的隱患，為此，xx分公司現(xiàn)提出如下大修方案。
一、汽輪機、發(fā)電機主要參數(shù)
                       汽輪機主要參數(shù)

序號

主　要　技　術(shù)　參　數(shù)

單  位

數(shù)  值

1

產(chǎn)品代號

kd207

2

汽輪機型號

n4.5—1.05

3

額定功率/Zui大功率

mw

4.5

4

額定轉(zhuǎn)速

r/min

3000

5

旋轉(zhuǎn)方向（自機頭看發(fā)電機）

順時針

6

主汽門前蒸汽壓力及變化范圍

mpa(a)

1.05+0.2-0.2

7

主汽門前蒸汽溫度及變化范圍

℃

336+30-30

8

給定進汽量

t/h

18．9

9

額定排汽壓力

mpa(a)

0.0067

10

冷卻水溫度   正常/Zui高

℃

27/33

11

汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速

r/min

2059

12

發(fā)電機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速

r/min

2063-2098

13

危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速

r/min

3300～3360

14

危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速

r/min

3000

15

額定工況保證汽耗率

kg/kw.h

5.66

16

主油泵進口油壓

mpa

0.05～0.1

17

主油泵壓增

mpa

0.9

18

ⅰ路脈沖油壓與主油泵進口油壓差

mpa

0．38

19

轉(zhuǎn)速不等率

％

4.5±0.5(可調(diào))

20

調(diào)速遲緩率

％

≤0.5

21

油動機Zui大行程

mm

75

22

汽輪機軸承處允許Zui大振動

mm

≤0.03

23

過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許Zui大振動

mm

≤0.15

24

汽輪機中心高（距運轉(zhuǎn)平臺）

mm

630

25

汽輪機安裝時Zui大件重量

t

8.5

26

汽輪機檢修時Zui大件重量

t

8.5

27

汽輪機轉(zhuǎn)子總重

t

2.603

28

汽輪機本體Zui大尺寸（長＊寬＊高）

mm

3607×2805×2100

發(fā)電機主要參數(shù)

序號

主　要　技　術(shù)　參　數(shù)

單  位

數(shù)  值

1

發(fā)電機型號

2

額定功率/Zui大功率

mw

4.5

3

額定轉(zhuǎn)速

r/min

3000

4

旋轉(zhuǎn)方向（自機頭看發(fā)電機）

順時針

5

發(fā)電機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速

r/min

2063-2098

6

額定電壓

kv

10.5

7

額定電流

a

309.5

8

功率因數(shù)

0.8(滯后)

9

絕緣等級

f/f

10

額定勵磁電壓

v

100

11

額定勵磁電流

a

195

12

勵磁方式

靜止可控硅勵磁

13

通風方式

密閉自循環(huán)空氣冷卻

14

定子重量

t

10.8

15

轉(zhuǎn)子重量

t

5

二、大修時間安排
 （1）、大修日期與水泥廠大修日期同期。
 （2）、余熱電廠計劃大修工期15天（從水泥廠正常停窯、發(fā)電機解列至大修后第一次啟動發(fā)電機并列止），若水泥廠大修工期少于15天，則余熱電廠的大修安排在春節(jié)放假期間進行。

三、汽輪發(fā)電機組目前設(shè)備狀況：

至目前為止，機組運行正常，各軸承振動、溫度等主要指標都在合格或優(yōu)良范圍內(nèi)，機組存在的主要缺陷及隱患如下：

（1）汽輪機前汽封漏汽較大，油系統(tǒng)進水嚴重。

（2）汽機開機盤轉(zhuǎn)速表顯示失靈。

（3）汽機軸向位移有一支顯示失靈（另一支完好在用）。

（4）正常運行中，高壓電動油泵聯(lián)動開關(guān)投入后即自啟。故該聯(lián)動開關(guān)只能置手動。

（5）汽機軸承瓦溫顯示失常。

（6）#4軸承振動顯示有時失常。

（7）汽輪機軸承箱儀表引出線孔有輕微漏油。

（8）#2軸承油擋有輕微泄漏。

（9）壓力開關(guān)、壓力變送器、壓力表等需校驗或更換。

（10）各主要測量表計、指示儀表、各保護繼電器、接觸器等需檢驗或校驗。

四、計劃大修項目

附表一、汽輪機大修（a級檢修）參考項目

部件名稱

檢修項目

檢修性質(zhì)

備注

(一)汽缸

 1.1氣缸解體（接上蓋）

 1.2 清除蒸汽室內(nèi)部、汽缸壁及靜葉片上的結(jié)垢；        

1.3 檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡等缺陷，必要時處理；清掃檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等；      

1.4清掃檢查隔板套、隔板（包括旋轉(zhuǎn)隔板）及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時處理；

1.5 復(fù)裝扣大蓋

1.6測量上、下汽缸結(jié)合面間隙及縱橫向水平；

1.7 測量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心，并對旋轉(zhuǎn)隔板進行檢查 ；

1.8復(fù)測汽缸水平揚度。     

a級標準
檢修項目

(二)汽封

2.1  清掃，檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片并測量其間隙；

2.2 時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進行修理、調(diào)整，必要時更換汽封。

a級標準
檢修項目

(三)轉(zhuǎn)子

3.1清掃檢查葉片等有無結(jié)垢、腐蝕、松動及損傷等缺陷，必要時處理；

3.2 檢查主軸、葉輪、軸封套、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器彈簧和螺栓的磨損、松動、裂紋等情況；

3.3 檢查軸頸和推力盤，并測量軸徑橢圓度；測量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤的瓢偏度。

3.4 測量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚度及轉(zhuǎn)子對輪中心。  

a級標準
檢修項目

(四)軸承和油擋

4.1檢查主軸承、推力軸承及油擋有無磨損、鎢金脫胎、裂紋等缺陷，以及軸瓦球面、墊鐵的接觸情況；

4.2 測量軸承及油擋的間隙、軸承緊力；必要時進行修刮、調(diào)整、焊補或跟換軸瓦；

4.3 檢查各軸承和軸承座的油檔有無磨損、裂紋等缺陷；

 4.4清掃軸承箱

a級標準
檢修項目

（五）滑銷系統(tǒng)

5.1檢查前軸承縱銷，貓爪及其橫銷；      

5.2檢查后汽缸兩側(cè)臺板的聯(lián)接螺栓配合間隙是否夠；       

5.3檢查前缸和前軸承的立銷和貓瓜墊鐵。

a級標準
檢修項目

(六)盤車裝置

6.1檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況

6.2.檢查背靠輪

a級標準
檢修項目

(七)調(diào)速保安系

 7.1清洗檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部套(如調(diào)速器、調(diào)壓器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動油泵、錯油門組、油動機、調(diào)速汽門危急保安器、微分器、動態(tài)校正器、電液跟蹤閥、防火油門等)，檢查保護裝置及試驗裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件。

7.2檢查調(diào)速器、危急保安器及其彈簧，，并測量彈簧的自由長度、偏斜度等。

 7.3調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗、汽門嚴密性、危急保安器靈敏度等。

a級標準
檢修項目

(八)油系統(tǒng)

8.1清掃、檢查各油泵、注油器、壓力調(diào)節(jié)閥、溢油閥、冷油器、油箱、油濾網(wǎng)、油凈化器；

8.2清掃、檢查排油煙機、油管路、油門等；

8.3電控油系統(tǒng)檢查；

  4.循環(huán)過濾透平油。

a級標準
檢修范圍外

（九）凝汽器

凝汽器、空冷器管束清洗，查漏及缺陷消除

檢修范圍外

（十）主汽門、調(diào)節(jié)氣門

9.1汽機主汽門解體，檢查主汽門、電動主汽門、旁路門、抽汽門等，查更換墊片；

9.2汽輪機調(diào)門解體檢查更換密封件，各執(zhí)行機清查檢查。

a級標準
建議項目

（十一）安全閥

10.1檢查高、低加安全閥有無裂紋、漏汽、松動等缺陷，根據(jù)情況進行研磨、修理或更換零件，并進行校驗合格；

10.2.檢查三抽安全閥，一減、二減安全閥并進行調(diào)整。

a級標準
建議項目

（十二）消缺及運行調(diào)試

1.       負荷波動消缺；

2.        整機復(fù)裝完后相關(guān)部套作靜態(tài)試驗，運行前試車及運行調(diào)試。

消缺項目

附表二、汽輪發(fā)電機大修（a級檢修）參考項目表

部件名稱

檢修項目

檢修性質(zhì)

備注

  (一)定子

  1.拆端蓋，清掃并檢查端蓋、護板、導(dǎo)風板、襯墊等

  2.檢查和清掃定子繞組、繞阻引出線

  3.清掃鐵芯，檢查鐵芯是否有損傷、檢查線圈端部絕緣、綁繩、墊塊、線圈支架或壓緊螺栓是否有松動，消除缺陷。

  4. 繞組端部絕緣漆脫落地方重新噴漆；

 5.檢查槽楔、鐵芯有無松動，槽楔需重新打緊。

  6.電氣預(yù)防性試驗：包括繞組絕緣電阻和吸收比、直流電阻、泄漏電流、交流耐壓試驗；

a級標準
檢修項目

  (二)轉(zhuǎn)子

  1.測量空氣間隙2.抽轉(zhuǎn)子

3.抽出轉(zhuǎn)子時應(yīng)進行下列工作：檢查轉(zhuǎn)子表面絕緣漆是否有脫落；檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組；檢查轉(zhuǎn)子槽楔有無松動、位移、變色等；檢查和測量中心環(huán)、護環(huán)有無位移、變形，檢查中心環(huán)、風扇、軸頸及平衡重塊；檢查轉(zhuǎn)子通風孔通風情況；

  4.檢查轉(zhuǎn)子引出線和滑環(huán)引線絕緣是否完好等；

5.電氣預(yù)防性試驗：繞組絕緣電阻、直流電阻；

a級標準
檢修項目

  (三)冷卻系統(tǒng)

1.檢查及清理冷卻器及冷卻系統(tǒng)(包括水箱、濾網(wǎng)、閥門、水泵、管道)等。

2.清掃氣冷室，檢查嚴密情況，消除漏風。

a級標準
檢修項目

  (四)軸承

清掃軸瓦，檢查軸瓦與轉(zhuǎn)子軸頸間隙是否均勻，潤滑油溫度是否過高，必要時修刮軸瓦

a級標準
檢修項目

  (五)滑環(huán)及電刷

1. 檢查電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置，更換電刷，檢查和調(diào)整刷架；

2.檢查滑環(huán)磨損情況，必要時進行修磨。

a級標準
檢修項目

電氣及熱工儀表部分

（一）    保護試驗。  

1、廠變保護 dcap-5001 饋出變監(jiān)控保護    一套

2、10kv線路光差保護dcap-5111 中壓線路光差保護裝置    二套

3、發(fā)電機后備保護dcap-5080  發(fā)電機監(jiān)控保護  一套。

4、發(fā)電機差動保護 dcap-5040兩側(cè)電流差動保護 一套

5、轉(zhuǎn)子接地保護 dcap-5082 轉(zhuǎn)子接地保護裝置  一套。

6、低壓開關(guān)進線柜保護sm200series 一套

7、試驗項目為：（1）交流量采集精度試驗，（2）保護功能測定。（3） 要求帶開關(guān)試驗，跳開、且有報文。

（二）電流互感器

1、發(fā)電機進線柜3ah  一套  3組  零序電流互感器一個

2 、廠用變壓器柜5ah  一套  3組  零序電流互感器一個

3、出線柜6ah   一套  3組    零序電流互感器一個

4、總降柜8ah  一套  3組        零序電流互感器一個

5、發(fā)電機出線電流互感器 一套  6組

6、低壓進線柜  一套  4組

7、勵磁電流互感器一套 2組

8、試驗項目為：（1）絕緣電阻測量 （2）繞組直流電阻測量 （3）變比測量（4）伏安特性測試（5）極性檢查

（三）電壓互感器

1、出線柜6ah電壓互感器一套

2、4ah母線pt柜   一面

3 、2ah勵磁pt柜   一面

4、1ah機端pt柜       一面

5、發(fā)電機進線柜3ah  一套

6、試驗項目為：（1）絕緣電阻測量（2）繞組直流電阻測量（3） 空載特性測試（4）變壓比測量

（四）真空斷路器。

1、發(fā)電機進線柜3ah  一套

2、廠用變壓器柜5ah  一套

3、出線柜6ah 一套

4、總降柜8ah  一套

5、試驗項目為：(1)回路電阻測試： (2) 分、合閘線圈直流電阻絕緣電阻測量     (4)交流耐壓試驗 

 （五）避雷器

1、發(fā)電機進線柜3ah  一套  3組

2、廠用變壓器柜5ah 一套  3組

3、出線柜6ah     一套    3組

4、、出線柜8ah     一套    3組

5、試驗項目為：（1）絕緣電阻測量  （2）工頻放電試驗：（3）電導(dǎo)電流測量：

（六）廠用變壓器、勵磁變壓器

1．試驗項目為：（1）直流電阻測試（2）變比測試（3）變壓器的結(jié)線組別檢查  （4）變壓器絕緣電阻測量（5）交流耐壓試驗

（七）高壓電纜試驗（二條）

1．絕緣電阻測定  

2．直流耐壓試驗

（八）      發(fā)電機本體試驗

1、 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；                                                      2、測量定子繞組的直流電阻；                                                                                       3、定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量；                                                                   4、定子繞組交流耐壓試驗；

5、測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；    

（九）蓄電池充放電試驗  。

（十）壓力變送器校驗

1、aqc鍋爐壓力變送器10個。

2、sp鍋爐壓力變送器9個

3、主廠房壓力變送器 27個

4、主廠房機械式壓力開關(guān)9個

（十一）汽機測量儀表

1、軸向位移1 阻值壞，需要更換。

2、推力軸承回油溫度阻值壞，需要更換。

3、空氣冷卻器熱風溫度1阻值壞，需要更換。

4、開機盤轉(zhuǎn)速無顯示，需要檢查。                                                                        

（十二）消除大修中發(fā)現(xiàn)的其他設(shè)備缺陷和隱患。

五、汽輪發(fā)電機組大修后應(yīng)達到的主要指標：

1．本大修方案中列出的全部缺陷和隱患全部消除，大修后機組啟動，任一工況下機組振動≤0.03mm。

2．調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，無晃動及卡澀現(xiàn)象存在。

  3．保安系統(tǒng)動作可靠，動作值正常。

  4．軸承溫度、各油壓均符合制造廠規(guī)定。

  5．各測量表計完整、準確、可靠。

  6．各保護及信號裝置完好，動作準確可靠。

  7．油系統(tǒng)潔凈、無漏點，汽水系統(tǒng)無漏點。

  8．真空系統(tǒng)嚴密性試驗合格。

  9．汽輪機組保溫完整，符合規(guī)定。

10．各輔助設(shè)備運行正常。

六、大修主要安全、技術(shù)措施：

  1．參加機組大修人員須嚴格遵守“電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程”，不得違章作業(yè)。

  2．大修動工前，應(yīng)辦理完整、正確的檢修工作票。檢修人員不得擅自操作任何設(shè)備和閥門。

  5．大修前，應(yīng)作好大修工具及材料的準備工作。

  6．檢修過程中，應(yīng)作好各項檢修、測量記錄。大修竣工后，應(yīng)提交完整、準確的檢修記錄；試車結(jié)束后，應(yīng)提交完整、準確的試車記錄。

  7．檢修人員須嚴格遵守檢修工藝，文明施工，安全作業(yè)。拆卸設(shè)備前，應(yīng)熟悉設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，不得隨意拆卸設(shè)備。拆卸下來的零部件要按順序做好記號定點放置，不得亂丟亂放。

  8．設(shè)備檢修過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量驗收關(guān)。質(zhì)量檢量要實行檢修人員自檢和驗收人員檢驗相結(jié)合。重要項目及工序的檢驗要辦理簽證手續(xù)。

  9．檢修人員應(yīng)各自保管、愛護大修工具、儀器，節(jié)約大修材料，降低大修費用。

  10．每天下班前，檢修人員應(yīng)清理干凈檢修現(xiàn)場，真正做到文明施工。

七、大修項目責任劃分

1．計劃大修項目中汽輪機部分的（六）、（七）二項由xx分公司負責完成，其余全部由外包檢修單位完成。

2．汽輪機本體保溫的拆除由xx分公司負責，大修后的保溫由外包檢修單位負責完成
                            xx分公司
                         2015年x月x日