日本芝浦機械（Shibaura Machine）旗下德國子公司LWB宣布，將于2026年10月28日至29日在德國蘭茨胡特附近阿爾道夫歐洲技術(shù)中心舉辦“下一代成型日（Next-Level Molding Days）”展會。本次活動以“將技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力”為主題，聚焦注塑成型產(chǎn)線的能效優(yōu)化、設(shè)備綜合效率（OEE）提升及長期投資回報。展會核心看點為全球首發(fā)的橡膠加工自動化多工位生產(chǎn)單元，同時現(xiàn)場將演示多款熱塑性塑料與彈性體專用注塑機。

此次亮相的自動化多工位生產(chǎn)單元是本次展會的焦點。該系統(tǒng)針對橡膠與彈性體注塑工藝中常見的工序耦合痛點進行了重構(gòu)，將注射、加熱硫化、脫模與上下料等關(guān)鍵步驟進行物理分離與并行處理。傳統(tǒng)立式或臥式注塑機通常依賴單一機械手或人工完成全流程切換，容易形成節(jié)拍瓶頸；而該多工位單元通過獨立工作站串聯(lián)，允許在不停機的狀態(tài)下更換模具或執(zhí)行預(yù)防性維護，直接壓縮非計劃停機時間。其模塊化架構(gòu)支持靈活適配不同腔數(shù)模具、差異化膠料配方及多批次生產(chǎn)訂單，在保障工藝穩(wěn)定性的同時顯著提升設(shè)備稼動率。

從設(shè)備工程角度看，該多工位系統(tǒng)的價值不僅在于單機性能突破，更在于對整線物流與能耗分布的重塑。橡膠硫化過程對溫度曲線和保壓時間要求嚴苛，傳統(tǒng)連續(xù)式生產(chǎn)線往往需要犧牲換模速度來維持恒溫環(huán)境。新單元通過分區(qū)溫控與獨立工位調(diào)度，使加熱與冷卻環(huán)節(jié)可同步運行，配合智能控制系統(tǒng)動態(tài)分配資源，有效平抑了峰值用電負荷。對于追求高良品率與低單位能耗的密封件、減震墊及汽車管路生產(chǎn)企業(yè)而言，這種并行作業(yè)模式能夠縮短單件成型周期，并降低因頻繁啟停導(dǎo)致的材料降解風險。

模塊化并行工藝重塑橡膠注塑節(jié)拍

除全新多工位單元外，芝浦機械德國LWB還將集中展示覆蓋熱塑性塑料與彈性體加工的全系注塑設(shè)備矩陣。參展機型涵蓋全電動與液壓驅(qū)動兩大技術(shù)路線，鎖模力跨度從50噸至900噸不等。其中，EC-SXIII-B系列全電動水平注塑機主打高精度與低能耗，適用于電子連接器、精密齒輪等熱塑性零件成型；S-GenXt系列液壓水平機則側(cè)重重載工況，鎖模力區(qū)間設(shè)定在100至230噸之間，滿足大型外殼與結(jié)構(gòu)件的快速注射需求。垂直式注塑機提供C型、O型及四柱三種機架結(jié)構(gòu)，特別適配嵌件注塑、雙色成型及需要重力輔助取件的彈性體部件生產(chǎn)。

全電與液壓機型覆蓋五十至九百噸鎖模力

設(shè)備采購決策往往受制于后期運維成本與生命周期管理。芝浦機械德國LWB在此次活動中同步公開了其全生命周期服務(wù)方案，內(nèi)容貫穿安裝調(diào)試、預(yù)防性保養(yǎng)、舊機改造與現(xiàn)代升級。針對國內(nèi)大量仍在服役的早期液壓注塑機，企業(yè)推出專項現(xiàn)代化改造模塊，可通過替換伺服電機、升級閉環(huán)控制系統(tǒng)及加裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，將老舊設(shè)備的能耗指標降低20%至30%，并打通與現(xiàn)有自動化產(chǎn)線的通訊協(xié)議。原廠備件直供體系與標準化操作培訓(xùn)同樣納入服務(wù)包，旨在幫助終端用戶建立可預(yù)測的維護節(jié)奏，避免因突發(fā)故障導(dǎo)致整條裝配線停滯。

為直觀印證設(shè)備的耐用性與長期投資價值，主辦方提前發(fā)起“尋找仍在運行的Zui老LWB注塑機”用戶征集活動。參與企業(yè)需提交設(shè)備出廠年份、實際應(yīng)用場景及運行狀態(tài)說明。該舉措并非單純的營銷噱頭，而是基于德國本土工業(yè)裝備市場高度成熟、設(shè)備更新周期普遍長達15至20年的行業(yè)現(xiàn)實。許多中小型橡塑加工廠傾向于通過局部升級而非整機置換來延長資產(chǎn)壽命，這也促使主機廠必須提供高兼容性的備件供應(yīng)與軟件迭代支持。展會期間，Zui具代表性的長壽設(shè)備案例將進行實物展示與技術(shù)復(fù)盤。

舊機改造釋放自動化潛力與節(jié)能空間

緊隨本次德國展會之后，芝浦機械德國LWB將于2026年10月12日至16日參加德國Fakuma國際成型技術(shù)展。在意大利E.P.F.電氣公司聯(lián)合展位上，團隊將實機演示EC100SXIII全電動水平注塑機。該機型配備100噸鎖模力，現(xiàn)場將配合笛卡爾坐標機械手完成名片盒的自動脫模與取件動作。此類輕量級全電機型正逐步替代傳統(tǒng)氣動夾具，在潔凈車間與無油潤滑要求較高的醫(yī)療耗材、食品包裝領(lǐng)域展現(xiàn)出更強的工藝適應(yīng)性。

對中國橡塑設(shè)備采購商與外貿(mào)渠道商而言，本次技術(shù)發(fā)布傳遞出明確的選型信號：單純追求高鎖模力已不再是唯一標準，工藝解耦與柔性化改造能力正成為評估設(shè)備綜合性價比的核心維度。在采購垂直式或多工位注塑單元時，建議重點核實控制系統(tǒng)的開放接口標準（如EtherCAT或PROFINET），確保能與國產(chǎn)PLC或MES平臺無縫對接；若考慮引進二手或翻新設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先評估液壓閥組磨損程度與伺服泵匹配度，避免后期改造成本超出新機折舊差價。此外，橡膠硫化專用單元的溫控精度與排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響制品良率，實地試模時需攜帶實際膠料驗證保壓曲線與脫模干涉情況。