越南福成建筑公司（Phuoc Thanh General Contractor）已完成模塊化膠合板模板系統(tǒng)的研發(fā)與實證驗證，并于2026年第二季度起在其承建的多個在建項目中正式部署該系統(tǒng)。該系統(tǒng)以標準化預制面板為核心，通過螺栓、鉸接件等機械連接方式組裝，徹底取消現(xiàn)場焊接與切割作業(yè)，適用于柱、墻、基礎等多種混凝土構(gòu)件模板施工。

傳統(tǒng)膠合板模板雖因成本低、易加工被廣泛采用，但其施工高度依賴現(xiàn)場人工：工人需根據(jù)每處結(jié)構(gòu)尺寸臨時切割、鉆孔、焊接支撐架，導致質(zhì)量波動大、工期不可控。越南建筑業(yè)近年面臨熟練木工與焊工持續(xù)短缺問題，一線班組技能差異直接反映在模板拼縫精度、垂直度偏差及混凝土表面蜂窩麻面率上。福成公司內(nèi)部統(tǒng)計顯示，傳統(tǒng)工藝下同一項目不同樓層的模板安裝誤差標準差達±8.2mm，返工率超12%；而模塊化系統(tǒng)將誤差控制在±2.5mm以內(nèi)，且對操作人員資質(zhì)要求顯著降低。

該系統(tǒng)由三類核心部件構(gòu)成：標準尺寸膠合板覆面面板（常用規(guī)格為1220mm×2440mm，厚度18mm，表層為酚醛樹脂浸漬膠合板）、可調(diào)式鋼制邊框型材（Q235B冷彎薄壁鋼，表面熱浸鍍鋅）、以及系列化機械連接件（含快拆銷軸、楔形鎖緊塊、斜撐調(diào)節(jié)接頭）。所有面板出廠前已完成開孔、倒角及防腐處理，現(xiàn)場僅需按編號拼裝，單塊面板平均安裝耗時從傳統(tǒng)工藝的22分鐘降至6分鐘。系統(tǒng)支持橫向擴展（Zui多4塊并聯(lián)）、豎向疊裝（Zui高6層），并通過可調(diào)斜撐實現(xiàn)±15°傾角適配，覆蓋常見框架柱（400–1200mm截面）、剪力墻（厚200–400mm）及筏板基礎側(cè)模等場景。

重復使用與成本優(yōu)化邏輯清晰

模塊化設計使面板可在項目間跨工地流轉(zhuǎn)：拆除后無需打磨、補膠或更換覆面層，僅需清潔與緊固件復位即可投入下一項目。福成公司跟蹤數(shù)據(jù)顯示，單套面板經(jīng)5輪完整使用后，表面耐磨層仍滿足ISO 12571-2019對模板覆面耐堿性與抗壓痕性的要求；按越南當?shù)啬z合板模板平均使用壽命3–5次計算，該系統(tǒng)將單次使用成本降低約18%。結(jié)合減少的焊機租賃費（約120美元/臺·月）、現(xiàn)場用電損耗（降幅達35%）及人工工時壓縮（單層模板安裝節(jié)省1.7個工日），綜合建造成本下降10–20%，工期縮短20–30%——這一數(shù)據(jù)基于其2025年四季度在胡志明市兩棟32層住宅樓的試點驗證結(jié)果。

越南市場適配性與采購關注點

越南膠合板模板供應鏈高度本地化，主要原料為橡膠木（Hevea brasiliensis）和桉木（Eucalyptus spp.），由國內(nèi)廠商如An Phat、Gia Dinh等供應，出口認證以FSC和PEFC為主。福成系統(tǒng)所用膠合板符合越南TCCS 10:2021標準（等效于EN 13986），但未強制要求歐盟CE或美國APA認證。對中國模板制造商而言，該系統(tǒng)的技術門檻在于精密沖壓邊框型材的公差控制（±0.3mm）與連接件互換性——越南暫無統(tǒng)一行業(yè)標準，目前依賴企業(yè)級技術協(xié)議。若中國供應商擬切入該類模塊化系統(tǒng)配套市場，需重點關注三點：一是熱浸鍍鋅層厚度（要求≥60μm，對應ASTM A123 Class B）；二是機械連接件的扭矩衰減測試報告（需提供500次插拔后預緊力保持率≥92%）；三是提供越南語版安裝手冊及現(xiàn)場技術指導能力，因當?shù)厥┕し狡毡槿狈δK化系統(tǒng)經(jīng)驗。

該系統(tǒng)已在福成承建的河內(nèi)市文景公寓（V?n C?nh Apartment）和峴港市海港物流中心（Da Nang Port Logistics Hub）項目中批量應用，計劃2026年內(nèi)覆蓋其全部在建項目。值得注意的是，越南建設部尚未出臺模塊化模板專項驗收規(guī)范，當前仍沿用TCVN 4453:2012《混凝土結(jié)構(gòu)模板工程技術規(guī)程》，因此系統(tǒng)交付時需同步提供全套荷載計算書、節(jié)點強度試驗報告及越南語版安全操作規(guī)程，否則無法通過監(jiān)理審核。中國出口商若參與配套供應，建議提前委托越南本地檢測機構(gòu)（如 3）完成TCCS標準符合性驗證，避免清關延誤。