2010年，科技部進(jìn)一步強(qiáng)化工藝研究，制訂具體的工藝研究方案，強(qiáng)力實(shí)施，連鑄工藝研究、dq工藝試驗(yàn)等六項(xiàng)工藝研究取得重大突破，提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量及科技創(chuàng)效能力。

　　亮點(diǎn)一：連鑄工藝研究引領(lǐng)科技創(chuàng)新創(chuàng)效?？萍疾繒?huì)同相關(guān)單位優(yōu)化和改進(jìn)連鑄坯末端凝固工藝，大大提高了連鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量，解決了船板斷口分層的問題，遏制了船板缺陷的產(chǎn)生。為提高連鑄坯成材鋼板厚度，科技部進(jìn)行了多項(xiàng)工藝研究。目前，連鑄坯軋制新產(chǎn)品鋼板厚度擴(kuò)大到100mm，實(shí)現(xiàn)連鑄替代模鑄范圍的擴(kuò)大，提高了成材率，降低了成本。

　　亮點(diǎn)二：dq工藝試驗(yàn)縮短鋼板交貨周期，降低生產(chǎn)成本。自2010年2月底開始，科技部與相關(guān)單位一起進(jìn)行了調(diào)質(zhì)鋼直接淬火工藝(dq)試驗(yàn)。4月初試驗(yàn)成功，后經(jīng)不斷完善與摸索，實(shí)現(xiàn)了25mm厚wq690和耐磨鋼dq工藝固化，同時(shí)對(duì)30mm厚wq960高強(qiáng)鋼、12mm～37mm的大型儲(chǔ)油罐板進(jìn)行了dq工藝試驗(yàn)。在減少工藝流程，縮短鋼板交貨周期的基礎(chǔ)上，調(diào)質(zhì)鋼噸鋼降低成本200元。

　　亮點(diǎn)三：優(yōu)化工藝方案，促進(jìn)鋼板質(zhì)量提高。為確保e級(jí)鋼性能回歸至正常水平，科技部重新下發(fā)工藝方案，對(duì)加熱、控軋、acc、正火工藝嚴(yán)格限制，跟蹤生產(chǎn)過程，對(duì)轉(zhuǎn)移的鋼種從規(guī)格、成分等方面進(jìn)行把關(guān)，確保熱處理性能合格率。

　　亮點(diǎn)四：調(diào)質(zhì)鋼工藝研究攻克鋼板低溫韌性問題?？萍疾糠治鲅芯看慊鸸に噷?duì)鋼板強(qiáng)韌性的影響規(guī)律，改變了以往不同鋼種、不同強(qiáng)度級(jí)別鋼板采用統(tǒng)一淬火溫度的做法，有效解決了鋼板的低溫韌性問題。

　　亮點(diǎn)五：電渣大厚度鋼錠工藝研究促進(jìn)科技創(chuàng)新。去年11月初，科技部會(huì)同相關(guān)單位對(duì)電渣大厚度鋼錠工藝進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過近兩個(gè)月的工藝試驗(yàn)和改進(jìn)，大鋼錠成材鋼板探傷合格率達(dá)到了較高水平。與之前相比，大厚度大單重鋼板的探傷合格率和成材率顯著提高，提升了大厚度大單重鋼板的技術(shù)創(chuàng)新能力。

　　亮點(diǎn)六：工藝研究優(yōu)化促進(jìn)科技創(chuàng)效。2010年，科技部對(duì)錠、坯熱送熱裝工藝進(jìn)行研究、分析和改進(jìn)，使錠、坯熱送熱裝得以順利進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本。