精準(zhǔn)控溫 1700℃硅鉬棒加熱氣氛燒結(jié)爐（實驗專用）

一、設(shè)備核心定位

實驗室1700℃超高溫精準(zhǔn)控溫、硅鉬棒輻射加熱、密閉氮氣 / 氬氣氣氛保護(hù)，專為陶瓷燒結(jié)、氧化物陶瓷、特種新材料、粉末冶金、無機材料高溫?zé)o氧燒結(jié)、退火、晶化實驗設(shè)計，支持非標(biāo)尺寸定制、多段程序升溫，溫場均勻、控溫精度高。

二、核心硬件配置（1700℃專用頂配）

1、溫度系統(tǒng)

• 高工作溫度：1700℃

• 長期連續(xù)使用溫度：1600℃

• 測溫傳感器：B 型雙鉑銠熱電偶，耐溫高、溫漂極小，適配 1700℃長期測溫

• 控溫方式：高精度 PID 智能程序控溫，50 段以上可編程，可設(shè)定分段升溫、恒溫、降溫曲線，支持曲線存儲調(diào)用

• 控溫精度：±1℃

• 爐膛溫場均勻性：±3℃（恒溫區(qū)）

2、加熱核心（硅鉬棒專用）

• 加熱元件：1800 型高溫硅鉬棒，上下四面環(huán)繞排布

• 優(yōu)勢：1700℃高溫氣氛環(huán)境下不易氧化、不易粉化、壽命長，升溫柔和、溫場均衡，適配長時間燒結(jié)保溫工藝

• 升溫速率：可調(diào)可控，推薦2～5℃/min，避免熱沖擊損傷爐膛與硅鉬棒

3、爐膛與保溫結(jié)構(gòu)

• 爐膛材質(zhì)：高純氧化鋁 1700 多晶纖維整體爐膛，耐溫≥1700℃、高純不掉粉、抗熱震、耐酸堿腐蝕

• 多層復(fù)合保溫：高純纖維保溫層 + 隔熱緩沖層 + 空氣隔熱層

• 爐殼表面低溫，隔熱效果好、能耗低、溫場穩(wěn)定性強

4、氣氛保護(hù)系統(tǒng)（燒結(jié)專用）

• 適配氣氛：高純氮氣、高純氬氣惰性氣氛

• 密封結(jié)構(gòu)：加厚不銹鋼爐門法蘭 +耐高溫氟橡膠整體密封圈，高溫不漏氣、不老化

• 氣路配置：精密氣體質(zhì)量流量計，流量 0～20L/min 無級可調(diào)

• 真空置換：標(biāo)配旋片真空泵，循環(huán)抽真空→充保護(hù)氣置換 2～3 次，爐內(nèi)低氧環(huán)境，杜絕樣品高溫氧化

• 工作模式：全程維持微正壓，防止外界空氣倒灌，滿足高精度燒結(jié)實驗

三、精準(zhǔn)控溫優(yōu)勢

1. 鉑金熱電偶 + 高精度 PID 算法，溫沖小、恒溫平穩(wěn)，適合需要長時間恒溫?zé)Y(jié)的材料；

2. 硅鉬棒面式輻射加熱，爐膛無局部高溫點，整爐溫場均勻，批次實驗一致性好；

3. 可設(shè)置階梯升溫、分段保溫、緩降溫，完美匹配陶瓷生坯脫脂、緩慢燒結(jié)、晶化工藝；

4. 支持超溫、斷偶、過流、超壓多重安全聯(lián)鎖，實驗安全可控。

四、適用實驗燒結(jié)場景

• 氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅特種陶瓷高溫?zé)Y(jié)

• 電子陶瓷、磁性材料、新能源無機材料高溫?zé)崽幚?/p>

• 高校材料實驗室、科研院所新品配方燒結(jié)實驗

• 稀有金屬、高活性材料氬氣氣氛無氧化高溫退火

五、可選定制項

• 爐膛內(nèi)部長寬高非標(biāo)尺寸定制

• 頂部開孔、側(cè)部進(jìn)氣口、預(yù)留測溫孔定制

• 全自動氣氛置換、氧含量在線監(jiān)測、人機觸摸屏、數(shù)據(jù)記錄導(dǎo)出

• 增加緩冷區(qū)、惰性氣體自動穩(wěn)壓功能

1700度精準(zhǔn)控溫專屬硬核配置

• 加熱與爐膛材質(zhì)：

• 加熱元件：必須采用耐溫性能極強的優(yōu)質(zhì)硅鉬棒（MoSi?）。這種元件在高溫氧化氣氛下表面會形成致密的二氧化硅（SiO?）保護(hù)膜，能夠在1700℃下穩(wěn)定工作（長期工作溫度建議≤1650℃），抗氧化性強且使用壽命較長。

• 爐膛材質(zhì)：普遍采用1700級高純氧化鋁多晶纖維或氧化鋁空心球磚整體成型。這種材質(zhì)不僅保溫節(jié)能、抗熱震性強，而且在超高溫下不塌陷、不掉渣，能大限度避免對高純樣品的污染。

• 高精度控溫系統(tǒng)：

• 控溫核心：采用B型鉑銠熱電偶（鉑銠30-鉑銠6）搭配智能PID程序控溫儀表。B型熱電偶專為超高溫設(shè)計，耐溫抗污染，能夠確保長期測溫的精準(zhǔn)度。

• 控溫精度：通過雙PID自適應(yīng)調(diào)節(jié)與SCR（可控硅）調(diào)功，控溫精度可達(dá)±1℃，恒溫波動可控制在±0.5℃以內(nèi)。支持30至50段可編程升溫、保溫、降溫曲線，滿足復(fù)雜的實驗燒結(jié)工藝需求。

• 氣氛保護(hù)與真空系統(tǒng)：

• 標(biāo)準(zhǔn)工藝：采用“先抽真空，后通保護(hù)氣”的標(biāo)準(zhǔn)流程。設(shè)備通常配備機械泵（極限真空可達(dá)5Pa至10?1Pa），并可升級為羅茨泵或分子泵組以獲取更高真空度。

• 精準(zhǔn)配氣：氣路系統(tǒng)配備高精度的MFC質(zhì)量流量控制器（精度±1% FS），可精準(zhǔn)控制氬氣（Ar）、氮氣（N?）、氫氣（H?）等單路或多路混合氣體的流量，并保持爐內(nèi)微正壓（0~0.05MPa），有效防止外界空氣倒灌。

?? 1700度實驗燒結(jié)核心操作紅線

1700度超高溫實驗對升降溫速率和操作流程有嚴(yán)格的限制，操作不當(dāng)極易導(dǎo)致硅鉬棒斷裂或爐膛報廢：

• 分段控制升溫速率：嚴(yán)禁“一步到位”直接設(shè)定1700℃。必須嚴(yán)格分段控制升溫速率，通常要求1400℃以下 ≤10℃/min，1400℃~1600℃ ≤5℃/min，超過1600℃ ≤2℃/min。過快的升溫速率會嚴(yán)重縮短硅鉬棒的使用壽命。

• 嚴(yán)格的氣體置換與降溫：實驗開始前，必須先抽真空并通氣置換，排盡爐內(nèi)空氣。實驗結(jié)束后，1700℃~800℃區(qū)間嚴(yán)禁打開爐門或強制風(fēng)冷，必須隨爐自然冷卻，否則極易導(dǎo)致爐膛炸裂或樣品因熱震損壞。

• 新爐烘爐：新設(shè)備或長期閑置（超過1個月）重新啟用，必須進(jìn)行嚴(yán)格的空載階梯烘爐（如從200℃到1500℃分段保溫），以徹底去除爐膛內(nèi)的水分和揮發(fā)物，防止超高溫下爐膛開裂。