日本八千代解決方案公司（Yachiyo Solutions）于2026年4月2日宣布，其工廠管理系統(tǒng)「MENTENA」將于4月6日起新增支持「使用量基準(zhǔn)保全」（Usage-Based Maintenance，簡稱UBM）的功能。這一更新標(biāo)志著日本工業(yè)界在設(shè)備維護(hù)管理領(lǐng)域向數(shù)據(jù)驅(qū)動型預(yù)防維護(hù)邁出了重要一步，旨在解決傳統(tǒng)維護(hù)模式中依賴人工記錄、精度不足且效率低下的問題。

使用量基準(zhǔn)保全是一種基于設(shè)備實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)（如運(yùn)轉(zhuǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、旋轉(zhuǎn)次數(shù)等）來預(yù)測設(shè)備劣化并實(shí)施預(yù)防性維護(hù)的策略。在驅(qū)動系統(tǒng)維護(hù)或模具管理中，該策略尤為關(guān)鍵。以軸承為例，其損壞往往不是孤立事件，而是會連鎖影響動力傳輸系統(tǒng)的其他部件。傳統(tǒng)的“事后維修”或粗略的“定期維修”難以精準(zhǔn)捕捉這種風(fēng)險(xiǎn)，而UBM則能通過累計(jì)總旋轉(zhuǎn)數(shù)等數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)預(yù)測磨損程度，在故障發(fā)生前介入處理。

然而，日本制造業(yè)現(xiàn)場長期面臨管理手段滯后的挑戰(zhàn)。許多工廠仍依賴紙質(zhì)記錄或Excel表格進(jìn)行設(shè)備管理，難以對成千上萬的零部件實(shí)施如“每1000萬次旋轉(zhuǎn)注油”這樣精細(xì)化的維護(hù)指令。這種人工統(tǒng)計(jì)方式不僅勞動強(qiáng)度大，且極易出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差，導(dǎo)致維護(hù)計(jì)劃無法精準(zhǔn)落地。

針對這一痛點(diǎn)，MENTENA系統(tǒng)的新功能實(shí)現(xiàn)了自動化計(jì)算。用戶只需在系統(tǒng)中注冊設(shè)備運(yùn)行量的“差分值”（即兩次讀取間的增量），系統(tǒng)即可自動累加并計(jì)算出總運(yùn)行量。這一機(jī)制使得工廠能夠輕松積累電機(jī)、軸承等驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，在達(dá)到預(yù)設(shè)閾值時自動觸發(fā)調(diào)整、注油或更換易損件的指令；同時，也能對模具的每日“射出次數(shù)”進(jìn)行累計(jì)，當(dāng)總次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時，自動提示進(jìn)行模具檢查或維修，從而將復(fù)雜的維護(hù)邏輯轉(zhuǎn)化為自動化的執(zhí)行流程。

日本作為全球制造業(yè)強(qiáng)國，其工廠自動化（FA）領(lǐng)域正經(jīng)歷從“自動化”向“智能化”的深刻轉(zhuǎn)型。隨著勞動力短缺和老齡化加劇，日本企業(yè)迫切需要通過數(shù)字化手段降低對熟練工人的依賴，提升設(shè)備綜合效率（OEE）。MENTENA此次的功能升級，正是順應(yīng)了這一趨勢，通過降低數(shù)據(jù)錄入門檻，讓中小規(guī)模工廠也能享受到基于大數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)維護(hù)紅利，這反映了日本工業(yè)軟件正逐步向“輕量化、智能化”方向發(fā)展的行業(yè)特征。