1、"第一"的觀念,即"質(zhì)量永遠在第一位"的原則
例如（5.5.1.1）產(chǎn)品和生產(chǎn)過程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負責(zé)人有權(quán)停止生產(chǎn)并及時采取補救措施，指定專職人員確保產(chǎn)品質(zhì)量；
2、"價值"的觀念
正如戴明所言，要有一個從一開始就把質(zhì)量制造進產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實現(xiàn)過程是一個增值活動，要盡量減少非增值活動，這一觀念貫穿了ts16949的始終。
3、“顧客”的觀念
例如：（4.2.3.1）產(chǎn)品規(guī)格及其變更應(yīng)及時審查，盡可能快，且不超過2個工作周；（6.3.2）有緊急情況時，及時改進計劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負責(zé)客戶要求，如對產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標(biāo)及相關(guān)培訓(xùn)，監(jiān)督和預(yù)防措施要及時設(shè)計和開發(fā)；（7.1.1）規(guī)劃產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)書中要包括客戶要求事項；(7.1.3)注意客戶委托產(chǎn)品設(shè)計制造的保密協(xié)定；
4、“精益”的觀念
精益就是減少浪費，創(chuàng)造價值。例如：以精工制造原則與質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性結(jié)合做好設(shè)備規(guī)劃；
5、“雙效”的觀念
雙效即：效益和效率例：(5.1.1)高層管理者應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；(5.6.1.1)質(zhì)量管理系統(tǒng)績效審查，應(yīng)包含全過程，績效趨勢作為持續(xù)改進的依據(jù)；
6、“預(yù)防”的觀念
無論是作為潛在失效模式及后果分析(fmea)的輸出控制計劃(7.5.1.1)還是apqp其核心都是預(yù)防;(7.5.1.4) 預(yù)防性和預(yù)見性維護(tpm)更是把預(yù)防的觀念在過程控制中發(fā)揮到；
7、“培訓(xùn)”的觀念
的企業(yè)應(yīng)有一個"強而有效"的培訓(xùn)計劃，以便員工適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。例如：(6.2.2.1 ) 產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求；(6.2.2.2)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，尤其要注意與客戶有關(guān)的特殊要求；
8、“兼容”的觀念
ts16949技術(shù)規(guī)范吸收了qs9000、vda6.1的很多成果，例如在審核過程，借鑒vda6、1提出了制造過程審核（8.2.2.2）和產(chǎn)品審核（8.2.2.3）的要求。借鑒qs9000提出(7.6.3.1)企業(yè)內(nèi)部實驗室要標(biāo)明范圍和能力，若能符合iso/iec 17025《檢測和校準(zhǔn)實驗室能力墊片通用要求》標(biāo)準(zhǔn)為，但不強制執(zhí)行；(7.6.3.2)委托外部實驗室則要符合iso/iec 17025或相當(dāng)?shù)膶嶒炇遥?br>9、“防錯”的觀念
防錯(3.1.3)是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)；
10、“統(tǒng)計”的觀念
無論是統(tǒng)計過程控制(spc)還是測量系統(tǒng)分析(msa)都強調(diào)了對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。