脈沖除塵器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于世界各地水泥廠的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料倉、運(yùn)送帶揚(yáng)塵點(diǎn)及包裝車間等處。隨著水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改造提高，生產(chǎn)量的增大，除塵器的負(fù)荷加重，導(dǎo)致一些脈沖除塵器在使用過程中出現(xiàn)粉塵排放量高、過濾效率低及濾袋底部磨損較為嚴(yán)重、系統(tǒng)壓差隨運(yùn)行時(shí)間增加而加速升高、由于換袋頻繁影響正常生產(chǎn)、濾袋間上升風(fēng)速過高影響清灰等問題。

　　為了解決這些問題，水泥廠的通常做法是增加除塵器，或者更換更大的除塵器。此外，更好的方法是選擇使用gepulse鄄pleat誖褶式濾筒。這種新型濾筒可以增加過濾面積，并允許更高含塵量的氣體通過，大大降低了濾筒間風(fēng)速，減少了濾件磨損，延長了設(shè)備壽命。

　　北方地區(qū)的某水泥廠年生產(chǎn)水泥約78萬噸。早期由于水泥磨的通風(fēng)和除塵問題，磨內(nèi)溫度不斷升高，一些工藝材料在被二次碾壓時(shí)，通常伴隨著石膏脫水或部分脫水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了水泥品質(zhì)。為了更好地利用球磨機(jī)和高效選粉機(jī)，這家水泥廠配置了輥壓機(jī)進(jìn)行熟料預(yù)處理。這種情況下，原有的12箱室脈沖袋式除塵器已經(jīng)不能處理新增加的粉塵量。在論證了若干解決方案后，這家水泥廠經(jīng)研究決定采用gepulsepleat誖褶式濾筒。廠方將全部12個(gè)箱室的1536個(gè)覆膜濾袋替換為這種褶式濾筒，由于褶式濾筒是一體式結(jié)構(gòu)，在工程上替換濾袋和籠架十分簡單，而且它與花板孔的尺寸十分匹配，無需更換花板。這種濾筒長度比所替換的濾袋長度短，解決了濾袋底部易磨損問題。

　　改造后的除塵器過濾面積比原過濾面積增加了1倍多，解決了除塵器效能不足這個(gè)瓶頸。球磨通風(fēng)改善的同時(shí)，引入輥壓機(jī)進(jìn)行熟料預(yù)處理，水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量顯著提高，同時(shí)還獲得了更好的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，褶式濾筒有效降低了工作壓差和氣布比，幫助除塵器降低能耗30%，同時(shí)節(jié)省了25%的壓縮空氣成本。這家水泥廠水泥磨除塵器改造前后性能對(duì)比。

　　經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)得出，購買濾筒雖然比濾袋的價(jià)格稍高一些，但是使用起來就知道了，其實(shí)就是買著貴用著不貴。而且還大大提高了除塵面積和除塵效率。